Практическое задание №1

Вопрос№ 1.5: Чем обусловлены межоперационные перерывы и перерывы ожидания?

Перерывы можно разделить на три группы: межоперационные (внутрицикловые), межцикловые перерывы из-за некомплектности незавершенного производства, пе­рерывы из-за задержки выполнения части вспомогатель­ных операций и режимные перерывы. К межоперационым перерывам относятся перерывы из-за партионности и перерывы из-за серийности загрузки оборудования, так называемые перерывы ожидания.

Перерывы из-за партионности обусловлены самой приро­дой работы партиями деталей. Каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, ожидая наступления очереди, дру­гой раз — после, по окончании обработки, ожидая оконча­ния обработки последней детали в партии. Например, начи­нается обработка партии деталей в количестве 100 штук на токарном станке, трудоемкость обработки детали — 5 мин. Восьмая деталь ждала начала обработки (пролеживала) в течение 35 мин (7 дет.*5 мин). После выполнения операции восьмая деталь будет ждать окончания обработки последней, сотой детали в течение 460 мин (5 мин*92 дет.).

Перерывы из-за серийности загрузки оборудования при обработке партии деталей возникают в тех случаях, когда обработка их закончена на одном рабочем месте и детали подвезены к другому рабочему месту для дальнейшей обра­ботки. Однако это рабочее место занято в данный момент обработкой партии деталей для другого серийного изделия. Например, после обработки на токарном станке партия транспортируется на рабочее место для фрезерования. Од­нако фрезерный станок занят обработкой партий деталей в 200 штук для другого изделия. При этом идет обработка сотой детали и продолжительность операции — 4 мин. Под­везенная партия деталей будет пролеживать у фрезерного станка 400 мин.

Вопрос№ 1.6: В каком случае имеют место межцеховые перерывы.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Это пролеживание (перерывы комплектования) происходит при комплектно-узловой системе планирования, т. е. тогда, когда готовые заготовки, детали или узлы должны «пролеживать» в связи с незаконченностью других заготовок, деталей, узлов, входящих совместно с первыми в один комплект. Как правило, такие перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой.

Практическое задание №2

Вопрос№ 1.3: Операции называются основными, если под их воздействием в обрабатываемом изделии происходят изменения.

Задача №2.1

Определить годовой экономический эффект от внедрения подетальной специализации, если до специализации себестоимость единицы продукции Сс = 20 тыс. руб., в том числе материальные затраты Змс = 6,0 тыс. руб.; после специализации Змн = 4,8 тыс. руб.; заработная плата соответственно Ззс = 3,2 тыс. руб.; Ззн = 2,8 тыс. руб.; амортизационные отчисления Зас = 1,2 тыс. руб.; Зан = 1,5 тыс. руб.; транспортные расходы возросли на 0,24 тыс. руб. Капитальные вложения до специализации КВс = 0,9 тыс. руб., после специализации КВн = 2,0 млн. руб. Годовой объём специализированного производства Qспец = 12 тыс. ед. Уровень плановой рентабельности предприятия Епл = 0,2.

Решение:

Годовой экономический эффект от специализации можно рассчитать по формуле:

Эгэ = [ ( С1 + Тр1 + Ен * К1 ) - ( С2 + Тр2 + Ен * К2 ) ] / А`2

где Ен -- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К1 и К2 -- удельные капитальные вложения соответственно до и после проведения специализации;

А`2 -- годовой объем выпуска продукции (фактический) после проведения специализаций.

Сн = Сс- (Змс -Змн)- (Ззс- Ззн)- (Зас -Зан)+0,24 тыс. руб. = 20 тыс. руб-1,2 тыс. руб.-0,4 тыс. руб.+0,3 тыс. руб. +0,24 тыс. руб.=18,94 тыс. руб

Эгэ = [ (20 тыс. руб.+ 0,2 * 0,9 тыс. руб ) - (18,94 тыс. руб + 0,24 тыс. руб + 0,2 * 20000 тыс. руб ) ] / 12 000 ед.= [ 20,18-4019,18 ]/ 12 000 ед. = 0,3325 тыс. руб.