- •Кафедра машин и аппаратов химических производств Привод конвейера
- •Оглавление
- •Часть 1. Кинематический расчет привода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
- •Часть 2.Расчет цилиндрической зубчатой передачи. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
- •Часть 3.Эскизное проектирование. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
- •Часть 4. Конструирование и расчет входного вала редуктора . . . . . . . . . . . . . .40
- •Часть5. Конструирование и расчет выходного вала редуктора . . . . . . . . . . . . .54
- •Часть 6.Конструкция редуктора и эксплуатация.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
- •Часть 1. Кинематический расчет привода
- •Выбор электродвигателя
- •1.2. Определение передаточных чисел привода
- •1. 3. Механические параметры на валах привода
- •Часть 2. Расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •2.1 Выбор материала и термической обработки
- •2.2 Допускаемые контактные напряжения
- •2.3. Допускаемые напряжения изгиба
- •2.4. Межосевое расстояние
- •2.5 Предварительные основные размеры колеса.
- •2.6. Модуль передачи
- •2.7. Суммарное число зубьев.
- •2.8. Число зубьев шестерни и колеса.
- •2.9. Фактическое передаточное число
- •2.10. Диаметры колес
- •2.11. Размеры заготовок колес.
- •2.12 Проверка зубьев по контактным напряжениям
- •2.13.Силы в зацеплении
- •2.14.Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
- •2.15. Проверочный расчет на прочность зубьев при действии пиковой нагрузки
- •Часть 3. Эскизное проектирование
- •3.1 Зубчатая передача
- •3.2 Конструкция входного вала
- •3.3. Конструкция выходного вала
- •3.4. Конструктивные элементы корпуса
- •3.7 Крышка торцевая с отверстием для манжетного уплотнителя
- •3.8 Крышка торцовая глухая
- •3.9 Крышка торцовая с канавкой для уплотнительного кольца
- •3.10 Бобышка под болт
- •Часть 4.Конструирование и расчёт входного вала редуктора
- •4.1. Конструирование входного вала редуктора
- •4.2 Построение эпюры всф для входного вала
- •4.3 Расчет вала на статическую прочность
- •4.4 Расчет вала на сопротивление усталости
- •Часть 5. Конструирование и расчёт выходного вала редуктора
- •5.1. Конструирование выходного вала редуктора
- •5.2 Построение эпюры всф для выходного вала
- •5.3 Расчет вала на статическую прочность
- •5.4 Расчет вала на сопротивление усталости
- •Часть 6. Конструкции редуктора и эксплуатация
- •6.1 Смазка зубчатых передач и подшипников
- •6.2 Выбор стандартных муфт
- •6.3 Техника безопасности
- •Заключение
- •Список используемой литературы
2.7. Суммарное число зубьев.
Минимальный угол наклона зубьев косозубых колес, градус:
Суммарное число зубьев:
Для косозубых передач определяем действительное значение β, градус:
1.Для
косозубых колес рекомендуемый диапазон
β=8…20o
2.Для косозубых передач проверятся условие:
2.8. Число зубьев шестерни и колеса.
Шестерня:
Должно
быть
;
31
> 16
Так как
,
то смещение при нарезании зубьев шестерни
и колеса не требуется. Поэтому
.
Колесо:
2.9. Фактическое передаточное число
Отклонение фактического передаточного числа от принятого в кинематическом расчете:
Так как
%,
погрешности нет.
2.10. Диаметры колес
Делительные диаметры, мм:
Шестерни:
Колеса:
Проверка:
мм
Диаметры окружностей вершин и впадин зубьев колес, мм:
Шестерни:
Колеса:
2.11. Размеры заготовок колес.
При выборе конструктивной схемы шестерни и колеса необходимо руководствоваться рис. 2.3 и 2.4 [1, c.48] и следующими соотношениями:
а) если
и
,
то конструктивная схема колес по рис.
2.3(колесо без выточек);
б) если
и
,
то конструктивная схема по рис.
2.4.в(колесо с выточками).
Шестерни:
Колеса:
Так как
,
то конструктивная схема шестерни по
рис.2.3. (колесо без выточек)
Так как
,
то конструктивная схема колеса по
рис.2.4.
2.12 Проверка зубьев по контактным напряжениям
Расчетное значение:
где
для косозубых передач;
=1,1;
-
допускаемое контактное напряжение,
МПа.
Отношение
должно удовлетворять следующему
соотношению:
;
1,05>0,86>0,8
Соотношение выполняется, поэтому оставляем без изменения параметры передачи.
2.13.Силы в зацеплении
Окружная
Радиальная
Осевая
Значение сил округляем в большую сторону до целого числа:
2.14.Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
Расчетное значение в зубьях колеса
Расчетное значение в зубьях шестерни:
-
коэффициент,
учитывающий форму зуба и концентрацию
напряжений. Принимают по табл. 2.10 [1, c.
49] в зависимости от числа зубьев для
коэффициента смещения х
=
0.
Для
косозубой передачи рассматриваем число
зубьев колеса и шестерни:
При
несовпадении
с табличными значениями для определения
применяем формулу интерполяции.
-
коэффициент, учитывающий угол наклона
зубьев в передаче;
–
для
косозубых передач для степени точности
8.
-
для косозубой передачи - коэффициент,
учитывающий перекрытие зубьев.
2.15. Проверочный расчет на прочность зубьев при действии пиковой нагрузки
Действие пиковых нагрузок оцениваем коэффициентом перегрузки:
Для предотвращения остаточных деформаций
или хрупкого разрушения поверхностного
слоя контактное напряжение
не должно превышать допускаемое
напряжение
,
МПа
,
Где
=640
Мпа - предел текучести материала колеса.
Для
предотвращения остаточных деформаций
и хрупкого разрушения зубьев напряжение
для колеса и шестерни не должно превышать
допускаемое напряжение
.
Общая формула:
Максимальные допускаемые напряжения изгиба вычисляют в зависимости от вида термической обработки и возможной частоты приложения пиковой нагрузки, МПа:
,
где
-
коэффициент влияния частоты приложения
пиковой нагрузки:
-
в случае единичных перегрузок.
Принимаем
для объемной термообработки.
-
коэффициент запаса прочности.
Колесо:
Шестерня:
Вывод:
