- •Содержание
- •1 Основная часть
- •1.1 Технология омеднения сварочной проволоки
- •1.1.1 Общая характеристика сталепроволочного-кордового цеха
- •1.1.2 Описание технологического процесса омеднения сварочной проволоки
- •1.1.3 Характеристика механизма
- •1.2 Кинематическая схема механизма
- •1.3 Требования предъявляемые к электроприводу
- •1.4 Выбор системы электропривода
- •2 Расчет мощности и выбор двигателя
- •2.1 Расчет статических нагрузок. Предварительный выбор двигателя
- •Расчет будем производить согласно пособию по электроприводу моталок.
- •Произведем предварительный выбор двигателя. Приводной двигатель вращается с минимальной скоростью в режиме заправки, т.Е.:
- •2.2 Расчет и построение тахограммы и нагрузочной диаграммы
- •2.3 Проверка двигателя на перегрузочную способность
- •3 Расчет и выбор силовой части электропривода
- •3.1 Выбор и расчет преобразователя частоты
- •3.1.1 Блок – схема преобразователя частоты Siemens sinamics g120
- •3.1.2 Принципиальная электрическая схема
- •3.2 Защита электропривода
- •3.2.1 Расчет и выбор токоограничивающего реактора
- •3.2.2 Выбор и расчет сетевого дросселя
- •3.2.3 Расчет и выбор выходного фильтра
- •3.2.4 Защита автоматическими выключателями
- •3.2.5 Защита плавкими предохранителями
- •3.2.6 Выбор и расчет тормозного устройства
- •4 Выбор системы управления электропривода намоточного
- •4.1Выбор и разработка функциональной схемы сар электропривода
- •4.1.1 Функциональная схема системы управления ад
- •4.2 Структурная схема системы управления
- •4.2.1 Расчет параметров структурной схемы ад
- •4.3 Моделирование автоматизированного электропривода
- •4.4 Анализ динамических процессов
- •4.5 Параметрирование преобразователя частоты
Расчет будем производить согласно пособию по электроприводу моталок.
Статический момент (Мс) на валу барабана моталки складывается только из моментов, необходимых для изгиба (Мизг) проволоки и создания натяжения на ней. Примем момент холостого хода равным нулю, т.к. согласно техническим данным Mхх = 0, тогда:
,
(2.1)
Момент, необходимый для изгиба проволоки, определяется уравнением:
(2.2)
где
-предел
текучести материала проволоки, Н/мм ²;
ширина
проволоки, м;
толщина
проволоки, м;
передаточное
число редуктора;
КПД
редуктора.
Момент натяжения проволоки в начальный момент намотки на заправочной скорости:
(2.3)
где Т - максимальное натяжение проволоки, Н;
-
радиус барабана, м.
Момент натяжения проволоки в начальный момент намотки на максимальной скорости:
(2.4)
где
lзап, lп –длины проволоки, намотанных на заправке и при разгоне от заправочной скорости
до максимальной скорости намотки, м;
а=dV/dt - ускорение при разгоне ( рассчитываем исходя из значений линейной
скорости и времени по диаграмме линейной скорости ), м/с ².
ln = lзап+ln1, (2.5)
(2.6)
Момент натяжения проволоки в процессе торможения с максимальной скорости до полной остановки:
(2.7)
где
lу –длина проволоки, намотанная на максимальной скорости намотки, м;
длина
проволоки, намотанная при торможении
с максимальной скорости до
заправочной, м;
t4 – время начала торможения, с;
t3 – время начала работы на установившейся скорости, с.
(2.8)
(2.9)
Определим зависимость изменения момента натяжения в диапазоне намотки, для этого разобьем время работы моталки с проволокой на пять этапов:
с момента создания натяжения на проволоке, т.е. от начала работы на заправочной до
начала разгона до максимальной скорости;
разгон от заправочной до максимальной скорости;
намотка на максимальной скорости;
торможение с максимальной до полной остановки.
На первом этапе зависимость момента от времени характеризуется уравнением:
(2.10)
при tзап=10с можно определить момент:
На этом этапе момент изменяется от 65,36 до 65,5 Н·м, при этом радиус рулона не изменяется, т.к. количество наматываемой проволоки невелико по метражу и из-за ее диаметра, т.е остается 0,225 м, происходит намотка первого слоя, которая не заканчивается на при скорости заправки (Rрул1).
На втором этапе зависимость момента от времени следующая:
(2.11)
при tп1=20 с можно определить момент:
На этом этапе момент изменяется от 65,5 до 65,65 Н·м, при этом радиус рулона изменяется от 0,225 до 0,226 м (Rрул2).
На третьем этапе зависимость следующая:
(2.12)
при tуст=4330 с можно определить момент:
На этом этапе момент изменяется от 65,65 до 113,45 Н·м, при этом радиус рулона изменяется от 0,226 до 0,4 м (Rрул3).
На последнем четвертом этапе зависимость следующая:
(2.13)
На этом этапе момент изменяется от 113,45 до 116,21 Н·м, при этом радиус рулона не изменяется, т.к. количество наматываемой проволоки невелико по метражу и из-за ее диаметра, т.е остается 0,4 м, происходит домотка последнего слоя (Rрул4).
Для того чтобы определить статический момент необходимо сложить момент от натяжения с моментом который идет на создание натяжения во всем диапазоне изменения радиуса рулона.
Предварительный выбор двигателя.
