- •1.Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород (привести конкретные примеры).
- •3. Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •4. Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения.
- •5.Минеральный состав магматических горных пород, свойства, применение в строительстве.
- •6.Породообразующие осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •2) Группа карбонатов (кальцит, доломит, магнезит):
- •4) Группа сульфатов (гипс, ангидрит):
- •9. Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •10. Применение природных каменных материалов в строительстве.
- •11. Способы обработки горных пород, типы фактур обработанного камня.
- •12. Выветривание природных каменных материалов. Защита природного камня от разрушения.
- •13. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •14. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики
- •15. Основы технологии производства изделий строительной керамики
- •16. Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге.
- •17. Классификации изделий строительной керамики по свойствам черепка и по назначению.
- •18. Характеристики основных видов изделий строительной керамики.
- •19. Разновидности строительного и архитектурно-отделочного стекла.
- •20. Структура и свойства стекла.
- •21. Основы технологии стекла (сырье, методы производства).
- •23. Достоинства и недостатки древесины как строительного материала.
- •24. Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •25. Физико-механические свойства древесины.
- •26. Влажность древесины и ее влияние на свойства древесины.
- •27. Защита древесины от гниения и возгорания.
- •28. Круглый лес, пиломатериалы и изделия из древесины.
- •29. Классификация неорганических вяжущих веществ.
- •30. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •31. Твердение гипсового теста.
- •32. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •33. Твердение известкового теста.
- •34. Магнезиальные вяжущие вещества: производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •35. Растворимое стекло: сырье, производство и применение в строительстве.
- •36. Гидравлическая известь: сырье, производство, свойства, отличие гидравлической извести от воздушной.
- •37. Основы технологии портландцемента.
- •38. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге сырья в производстве клинкера портландцемента.
- •39. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •40. Технические свойства портландцемента.
- •41. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •42. Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •43. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •44. Активные минеральные добавки.
- •45. Пуццолановые цементы, их свойства и применение в строительстве.
- •46. Смешанные цементы на основе шлаков: свойства и применение в строительстве.
- •47.Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •48. Расширяющиеся и напрягающий цементы: особенности составов, свойства и назначение.
34. Магнезиальные вяжущие вещества: производство, технические свойства, применение в строительстве.
Магнезиальные вяжущие: каустический доломит MgCO3⋅CaCO3 и каустический магнезит MgCO3
Обжиг магнезита производится при t=750-800°С (во вращающихся печах до 1000 °С) до полного разложения MgСОз на MgO и СО2 с удалением углекислого газа.
Обжиг доломита производится при t=650-750С.
Свойства:
Магнезит: плотность 3,1-3,4 г/см3, насыпная плотность 700-800кг/м3, тонкость помола <5%<25%, сроки схватывания начало >20мин конец <6ч, прочность 60-100МПа.
Доломит: плотность 2,78-2,85 г/см3, насыпная плотность 1050-1100кг/м3, тонкость помола <5%(№2) <25%(№8), сроки схватывания начало 3-10ч конец8-20ч, прочность 10-30Мпа.
Особенностью применения магнезиальных вяжущих веществ является затворение их водными растворами магнезиальных солей. Магнезиальные вяжущие вещества имеют хорошее сцепление с органическими заполнителями и применяются для производства изделий с древесными опилками (ксилолита), либо с древесной̆ шерстью — узкой̆ и длинной̆ древесной̆ стружкой̆ (фибролита).
35. Растворимое стекло: сырье, производство и применение в строительстве.
Сырье: чистый̆ кварцевый̆ песок, кальцинированная сода или сернокислый̆ натрий (или поташ).
Сырьевую смесь расплавляют в стекловаренных печах при t=1300-1400°С. При быстром охлаждении она твердеет и раскалывается на куски, именуемые силикат-глыбой̆. Далее силикат-глыбу растворяют в автоклавах при давлении 0,6-0,7 МПа и температуре 150C (или кипячением), создавая коллоидный̆ раствор (Na2OnSiO2 или K2OnSiO2).
Твердение растворимого стекла: Na2OSiO2+2H2O+CO2→Na2CO3+Si(OH)4.
Жидкое (растворимое) стекло применяют для производства кислотоупорных цементов, жароупорных бетонов, силикатных красок и обмазок, для пропитки (силикатизации) грунтовых оснований.
36. Гидравлическая известь: сырье, производство, свойства, отличие гидравлической извести от воздушной.
Гидравлической известью называют продукт, получаемый обжигом не до спекания (900-11000С) мергелистых известняков, содержащих 6-25% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей.
Свойства гидравлической извести:
Плотность: 2,6-3 г/см3,
Сроки схватывания: начало схватывания – 0,5-2 ч, конец схватывания – 8-16 ч.
Прочность: растворы состава 1:3 на вольском песке в возрасте 28 суток>5Мпа (сильногидравлическая);> 1,7 Мпа (слабогидравлическая).
Особенности: низкая морозостойкость и воздухостойкость по сравнению с портландцементом.
Гидравлическую известь выпускают сейчас в небольшом количестве. Ее можно использовать для изготовления строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки в сухой и влажной среде. Гидравлическая известь дает более прочный, но менее пластичный, по сравнению с воздушной известью, раствор. Эту известь можно применять для получения бетонов низких марок.
37. Основы технологии портландцемента.
ПЦ называется гидравлическое вяжущее, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80%). Портландцемент получают совместным измельчением клинкера и гипса. Гипс (природный) вводится для замедления сроков схватывания.
Клинкер получают обжигом до спекания при t=1450-15000C сырьевой смеси из известняка и глины.
Сырьем для производства портландцемента служат:
1.карбонатные породы (известняк, мел, известковый туф), обеспечивающие содержание СаСО3 в пределах 75-78%;
2.глинные породы (глина, глинистые сланцы-22-25%);
3.корректирующие добавки.
Производство ПЦ – сложный технологический и энергоемкий процесс, включающий добычу, доставку, приготовление сырьевой смеси, обжиг смеси до спекания (получение клинкера), помол клинкера с добавкой гипса.
При мокром способе производства тонкое измельчение сырья ведется в водной среде, а шихта получается в виде сметанообразной массы — шлама. Поступающий из карьера известняк подвергается дроблению до частиц размером 8-10 мм. Куски добытой глины измельчают в дробилках. Глиняный шлам с влажностью 60-70% подают в сырьевую мельницу, где он размалывается совместно с раздробленным известняком. Из мельницы шлам влажностью 32-40 % подается в печь для обжига.
При сухом способе сырьевая шихта представляет собой тонкомолотый сухой порошок, называемый сырьевой мукой. При сухом способе затраты тепла в 2 раза меньше, чем при мокром способе производства. Комбинированный способ совмещает в себе два способа: мокрым способом готовят сырьевую смесь – шлам. После чего шлам пропускают через фильтры, осушая смесь до 16-18%, а затем отправляют на обжиг.
Обжиг сырьевой смеси как при сухом, так и при влажном способе производства осуществляется во вращающихся печах при t=1450оС. Печь представляет собой длинный, слегка наклоненный цилиндр длиной до 230м и диаметром 5-7м. Сырье занимает только часть печи, и при ее вращении медленно движется к нижнему концу, проходя различные температурные зоны:
Помол клинкера производится в трубных мельницах. ПЦ выдерживают до его охлаждения и гашения остатков свободного оксида кальция. Готовый ПЦ очень тонкий порошок темно-серого цвета.