- •Раздел 1. Обзор литературы
- •1.2.Получение и применение битумов
- •- Состав и свойства строительных битумов:
- •1.3 Способы фасовки битума.
- •Преимущества.
- •Виды крафт-мешков.
- •1.4. Методы анализа битумов.
- •1.5. Модифицированные битумы и виды модификаторов.
- •Раздел 2. Технико-экономическое обоснование проекта
- •Раздел 3. Характеристика исходного сырья и получаемых продуктов
- •Раздел 4.Описание технологической схемы.
- •4.1 Описание технологической схемы получения окисленного битума.
- •4.2.Описание технологической схемы лабораторной установки.
- •Раздел 5. Технологический расчет теплообменника «труба в трубе»
- •Раздел 6. Выбор конструкционных материалов.
- •Раздел 7. Механический расчёт реактора.
- •Раздел 8. Подбор вспомогательного оборудования.
- •Раздел 9. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования.
- •9.1. Монтаж.
- •9.2.Эксплуатация.
- •9.3. Ремонт
- •Раздел 10. Лабораторный эксперимент.
- •10.2. Определение адгезии полимеров от битума при различных температурах.
- •Раздел 11. Автоматический контроль и управление.
- •12.Экономическая часть
- •12.1. Производственная программа
- •12.2.Расчет капитальных вложений.
- •Раздел 13. Охрана труда и техника безопасности.
- •13.1Организационные мероприятий по обеспечению охраны труда на объекте исследования
- •13.2 Производственная санитария и гигиена труда на объекте исследования
- •13.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности на объекте исследования
- •13.5 Пожарная безопасность на объекте исследования
- •Раздел 14. Гражданская оборона.
- •Раздел 15. Охрана природы.
- •Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89
- •Исходные данные
- •Расчёт в условиях испытаний
- •Обечайка цилиндрическая №1
- •Исходные данные
- •Расчёт в рабочих условиях
- •Условия нагружения:
- •Результаты расчёта:
- •Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89 Обечайка с кольцами жёсткости, нагруженная наружным избыточным давлением (п. 2.4.2.).
- •Расчёт в условиях испытаний
- •Рубашка цилиндрическая №1
- •Исходные данные
- •Расчёт в рабочих условиях
- •Условия нагружения:
- •Расчет сопряжения рубашки с корпусом по гост 25867-83
- •Расчет рубашки от действия осевой силы и давления по гост 25867–83
- •Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт в условиях испытаний
Раздел 6. Выбор конструкционных материалов.
Установка по производству битума «битумная 2» включает в себя: резервуары сырья, окислительные колонны, холодильники, ёмкости готовой продукции, а также систему трубопроводов и опор трубопроводов.
Сырьевые резервуары, ёмкости готового битума, выполняются из стали ст3сп. Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и несварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Листовой и фасонный прокат 5 категории (до 10мм) - для несущих элементов сварных конструкций предназначенных для эксплуатации в диапазоне от —40 до +425 °С при переменных нагрузках.
Химический состав стали (в %) представлен в таблице 6.1.
Таблица 6.1
As |
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
N |
Cu |
<0,08 |
0,14- 0,22 |
0,15- 0,3 |
0,4- 0,65 |
<0,3 |
<0,05 |
<0,04 |
<0,3 |
<0,008 |
<0,3 |
Трубы печей для подогрева сырья изготавливаются из стали х5м. Сталь Х5М применяется для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С, деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (закалка на воздухе + отпуск при 400 °С, охлаждение на воздухе), печных и коммуникационных труб, применяемых в энергомашиностроении и тепловых сетях. Примечание Сталь мартенситного класса. Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.
Химический состав стали х5м (в %) представлен в таблице 6.2
Таблица 6.2
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
W |
V |
|
<0,15 |
<0,5 |
<0,5 |
<0,6 |
<0,025 |
<0,03 |
4,5-6 |
0,45-0,6 |
<0,3 |
<0,05 |
|
Ti |
Cu |
|
||||||||
<0,03 |
<0,2 |
|||||||||
Корпус холодильника битума выполнен из стали ст3, характеристи которой представлены в таблице 1. Трубы холодильника выполнены из стали ст20. Сталь 20 нефлокеночувствительна и не склонна к отпускной способности. Свариваемость стали 20 не ограничена, исключая детали, подвергавшиеся химико-термической обработке. Рекомендованы способы сварки АДС, КТС, РДС, под газовой защитой и флюсом.
Сталь 20 применяют для производства малонагруженных деталей ( пальцы, оси, копиры, упоры, шестерни), цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы (эксплуатация при температуре не выше 350° С), тонких деталей, работающих на истирание. Сталь 20 без термической обработки или после нормализации используется для производства крюков кранов, вкладышей подшипников и прочих деталей для эксплуатации под давлением в температурном диапазоне от -40 до 450°С . Сталь 20 после химико-термической обработки идет на производство деталей, которым требуется высокая поверхностная прочность ( червяки, червячные пары, шестерни). Широко применяют ст20 для производства трубопроводной арматуры, труб, предназначенных для паропроводов с критическими и сверхкритическими параметрами пара, бесшовных труб высокого давления, сварных профилей прямоугольного и квадратного сечения и т.д.
Химический состав стали 20 представлен в таблице 6.3
Таблица 6.3
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
0,17-0,24 |
0,17- 0,37 |
0,35- 0,65 |
<0,3 |
<0,04 |
<0,035 |
<0,25 |
<0,3 |
<0,08 |
Насосы на данной установке выполнены из ст25п, химический состав которой представлен в таблице 6.4
Таблица 6.4
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
Fe |
0,22- 0,3 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
<0,25 |
<0,04
|
<0,035 |
<0,25 |
<0,25 |
<0,08 |
~97 |
Трубопроводы и трубопроводная арматура выполнены из стали ст3сп, состав которой представлен в таблице 1. Опоры трубопроводов изготовлены в виде уголков и швеллеров из стали 20, химический состав которой представлен в таблице 6.3
Корпус реактора лабораторной установки, а также его рубашка выполнены из стали Х18Н10Т. Сталь 12Х18Н10Т применяется в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими средами окислительного характера; в некоторых органических кислотах средней концентрации, органических растворителях, атмосферных условиях и т.д. Изготавливают емкостное, теплообменное и другое оборудование. Для изготовления сварных конструкций в криогенной технике при температуре до —269 °С. Сталь выплавляют в дуговых электропечах.
Химический состав стали (в %) представлен в таблице 6.5
Таблица 6.5
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Ti |
Cu |
≤0,12 |
≤0,8 |
≤2,0 |
9-11 |
<0,02
|
<0,035 |
17-19 |
0.6-0.8 |
<0.3 |
