- •Раздел 1. Обзор литературы
- •1.2.Получение и применение битумов
- •- Состав и свойства строительных битумов:
- •1.3 Способы фасовки битума.
- •Преимущества.
- •Виды крафт-мешков.
- •1.4. Методы анализа битумов.
- •1.5. Модифицированные битумы и виды модификаторов.
- •Раздел 2. Технико-экономическое обоснование проекта
- •Раздел 3. Характеристика исходного сырья и получаемых продуктов
- •Раздел 4.Описание технологической схемы.
- •4.1 Описание технологической схемы получения окисленного битума.
- •4.2.Описание технологической схемы лабораторной установки.
- •Раздел 5. Технологический расчет теплообменника «труба в трубе»
- •Раздел 6. Выбор конструкционных материалов.
- •Раздел 7. Механический расчёт реактора.
- •Раздел 8. Подбор вспомогательного оборудования.
- •Раздел 9. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования.
- •9.1. Монтаж.
- •9.2.Эксплуатация.
- •9.3. Ремонт
- •Раздел 10. Лабораторный эксперимент.
- •10.2. Определение адгезии полимеров от битума при различных температурах.
- •Раздел 11. Автоматический контроль и управление.
- •12.Экономическая часть
- •12.1. Производственная программа
- •12.2.Расчет капитальных вложений.
- •Раздел 13. Охрана труда и техника безопасности.
- •13.1Организационные мероприятий по обеспечению охраны труда на объекте исследования
- •13.2 Производственная санитария и гигиена труда на объекте исследования
- •13.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности на объекте исследования
- •13.5 Пожарная безопасность на объекте исследования
- •Раздел 14. Гражданская оборона.
- •Раздел 15. Охрана природы.
- •Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89
- •Исходные данные
- •Расчёт в условиях испытаний
- •Обечайка цилиндрическая №1
- •Исходные данные
- •Расчёт в рабочих условиях
- •Условия нагружения:
- •Результаты расчёта:
- •Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89 Обечайка с кольцами жёсткости, нагруженная наружным избыточным давлением (п. 2.4.2.).
- •Расчёт в условиях испытаний
- •Рубашка цилиндрическая №1
- •Исходные данные
- •Расчёт в рабочих условиях
- •Условия нагружения:
- •Расчет сопряжения рубашки с корпусом по гост 25867-83
- •Расчет рубашки от действия осевой силы и давления по гост 25867–83
- •Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт в условиях испытаний
Раздел 2. Технико-экономическое обоснование проекта
В настоящее время заводами-изготовителями уделяется много внимания проблеме фасовки битума, т.к. не все методы являются в дальнейшем удобными для употребления покупателем. Крупные заводы-изготовители битума отпускают его в цистернах и автоналивом, также в бумажные пакеты и барабаны небольшого объёма. При фасовке в бумажные пакеты проявляется проблема адгезии, а также необходимость утилизации тары.
Эти проблемы можно решить, фасуя битум в полимерную тару.
Прежде всего, фасовка битума в полимерную тару гарантирует удобство и простоту применения материала, ведь, в большинстве случаев, полимерная упаковка расплавляется вместе с битумом, не изменяя его свойства. В связи с этим очевидным плюсом является то, что исключаются любые затраты на утилизацию ненужной тары, как, например, в случае с металлическими евробочками, деревянными кубами или бумажными пакетами.
Также, при варианте распаковки такой тары без её плавления (отрыв) немаловажным плюсом являются адгезионные характеристики полимеров, которые позволяют с легкостью оторвать упаковку от битума. При этом на упаковке остаётся лишь небольшое количество битума в сравнении с бумажными пакетами, при отрыве которых наблюдается большой остаток битума на упаковке, который впоследствии нельзя использовать. При использовании некоторых полимеров остатков не остаётся вообще.
В данном дипломном проекте проводится исследование целесообразности фасовки битума в полимерную тару.На основании того, что новая упаковка будет более удобной, предполагается, что объём фасованного битума увеличится, что принесёт положительный экономический эффект.
Раздел 3. Характеристика исходного сырья и получаемых продуктов
Характеристики исходного сырья и получаемых продуктов приведены в таблицах 3.1 и 3.2 соответственно.
Раздел 4.Описание технологической схемы.
4.1 Описание технологической схемы получения окисленного битума.
Готовый битум (250˚C) из низа окислительной колонны 1 насосом 2 прокачивается в холодильник 3,где охлаждается до температуры, пригодной для фасовки в бумажные барабаны (160˚C). Из холодильника 3 продукт поступает в ёмкость готовой продукции 4 (максимальный уровень заполнения-7м.). В трубопроводах пароспутниковыми обогревателями поддерживается температура, пригодная для фасовки. Из ёмкости готовой продукции 4 продукт фасуется в бумажные барабаны. Расход битума регулируется арматурой 5. Температура заливки битума в бумажные барабаны - 160˚C.