- •Раздел 1. Обзор литературы
- •1.2.Получение и применение битумов
- •- Состав и свойства строительных битумов:
- •1.3 Способы фасовки битума.
- •Преимущества.
- •Виды крафт-мешков.
- •1.4. Методы анализа битумов.
- •1.5. Модифицированные битумы и виды модификаторов.
- •Раздел 2. Технико-экономическое обоснование проекта
- •Раздел 3. Характеристика исходного сырья и получаемых продуктов
- •Раздел 4.Описание технологической схемы.
- •4.1 Описание технологической схемы получения окисленного битума.
- •4.2.Описание технологической схемы лабораторной установки.
- •Раздел 5. Технологический расчет теплообменника «труба в трубе»
- •Раздел 6. Выбор конструкционных материалов.
- •Раздел 7. Механический расчёт реактора.
- •Раздел 8. Подбор вспомогательного оборудования.
- •Раздел 9. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования.
- •9.1. Монтаж.
- •9.2.Эксплуатация.
- •9.3. Ремонт
- •Раздел 10. Лабораторный эксперимент.
- •10.2. Определение адгезии полимеров от битума при различных температурах.
- •Раздел 11. Автоматический контроль и управление.
- •12.Экономическая часть
- •12.1. Производственная программа
- •12.2.Расчет капитальных вложений.
- •Раздел 13. Охрана труда и техника безопасности.
- •13.1Организационные мероприятий по обеспечению охраны труда на объекте исследования
- •13.2 Производственная санитария и гигиена труда на объекте исследования
- •13.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности на объекте исследования
- •13.5 Пожарная безопасность на объекте исследования
- •Раздел 14. Гражданская оборона.
- •Раздел 15. Охрана природы.
- •Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89
- •Исходные данные
- •Расчёт в условиях испытаний
- •Обечайка цилиндрическая №1
- •Исходные данные
- •Расчёт в рабочих условиях
- •Условия нагружения:
- •Результаты расчёта:
- •Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89 Обечайка с кольцами жёсткости, нагруженная наружным избыточным давлением (п. 2.4.2.).
- •Расчёт в условиях испытаний
- •Рубашка цилиндрическая №1
- •Исходные данные
- •Расчёт в рабочих условиях
- •Условия нагружения:
- •Расчет сопряжения рубашки с корпусом по гост 25867-83
- •Расчет рубашки от действия осевой силы и давления по гост 25867–83
- •Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт в условиях испытаний
Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
Расчётная толщина стенки несущего элемента:
sp = 1,188362 мм
Условный расчётный диаметр отверстия:
|
=20 |
= 20 мм |
Расчётный диаметр отверстия (ось штуцера совпадает с нормалью к поверхности в центре отверстия):
|
=20 + 2 * 0 |
= 20 мм |
Расчетный диаметр одиночного отверстия, не требующего укрепления: |
||
|
= 2 * ((5 – 0) / 1,188362 – 0.8) * (330 * (5 – 0))1/2 |
= 276,8243 мм |
dp < d0: Условие прочности выполнено
Расчетная длина внешней части штуцера: |
||
|
= min{ 33; 1.25 * ((20 + 2 * 0) * (5 – 0))1/2} |
= 12,5 мм |
Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
Для внешней части штуцера:
|
=min{1.0, 154 / 154} |
= 1 |
Ширина зоны укрепления: |
||
|
= (330 * (5 – 0))1/2 |
= 40,62019 мм |
Расчетная ширина зоны укрепления: |
||
|
|
= 40,62019 мм |
Расчетный диаметр: |
||
|
= 0.4 * (330 * (5 – 0))1/2 |
= 16,24808 мм |
|
= min{1; [1 + (12,5 * (5 – 0) * 1 + 0 * 0 * 0 + 0 * (0 – 2 * 0) * 1) / (40,62019 * (5 – 0))] / [1 + 0.5 * (20 – 16,24808) / 40,62019 + 1 * (20 + 2*0) / 330 * 12,5 / 40,62019] = 1,228107} |
= 1 |
|
=2 * 1 * (5 – 0) * 154 * 1 / [330 + (5 – 0) * 1] |
= 4,597015 МПа |
Допускаемое наружное давление:
|
= 4,597015 / (1 + (4,597015 / 3,646191)2)1/2 |
= 2,856697 МПа |
где [P]E – допускаемое наружное давление в пределах упругости для элемента, несущего штуцер (см. расчет элемента “Рубашка цилиндрическая №1”)
Отверстие считается одиночным, если ближайшее к нему отверстие Штуцер №1 не оказывает на него влияния, т.е. расстояние между наружными поверхностями соответствующих штуцеров удовлетворяет условию:
|
= (330 * (5 – 0))1/2 + (330 * (5 – 0))1/2 |
= 81,24038 мм |
Условие выполнено, дальнейших расчётов укреплений не требуется.
Допускаемое давление [p] = 2,856697 МПа 0,1 МПа
Заключение: Условие прочности и устойчивости выполнено
Минимальные размеры сварных швов
Минимальные размеры сварных швов должны удовлетворять условию:
|
= 2.1 * (12,5 * 0,006495615) / (20 + 2 * 0,006495615) |
=0,008519961 мм 5 мм |
Заключение: Условие прочности выполнено
Расчёт в условиях испытаний
Расчёт испытаний не выбран и не проводился.
Штуцер №1
Расчёт прочности узла врезки штуцера
Исходные данные
Элемент: |
Штуцер №1 |
Условное обозначение (метка) |
Штуцер №1 |
Элемент, несущий штуцер: |
Рубашка цилиндрическая №1 |
Тип элемента, несущего штуцер: |
Обечайка цилиндрическая |
Тип штуцера: |
Непроходящий без укрепления |
Материал несущего элемента: |
12Х18Н10Т |
Толщина стенки несущего элемента, s: |
5 мм |
Сумма прибавок к стенке несущего элемента, c: |
0 мм |
Материал штуцера: |
12Х18Н10Т |
Внутренний диаметр штуцера, d: |
20 мм |
Толщина стенки штуцера, s1: |
5 мм |
Сумма прибавок к толщине стенки штуцера (включая коррозию), cs:
|
0 мм |
Длина штуцера, l1: |
33 мм |
Смещение штуцера, Lш: |
215 мм |
Угол поворота штуцера, : |
0 градус |
Минимальный размер сварного шва, : |
5 мм |
Расчётные параметры размещения штуцера:
Ближайший штуцер
Название штуцера: |
Штуцер №2 |
Расстояние до стенки ближайшего штуцера, b: (для наклонных штуцеров определяется приближенно)
|
340 мм |
Угол : |
90 градус |
Коэффициенты прочности сварных швов:
Продольный шов штуцера:
l |
= 1 |
Шов обечайки в зоне врезки штуцера:
|
= 1 |
Расчётный диаметр цилиндрической обечайки:
|
= 330 мм |
Расчёт в рабочих условиях
Условия нагружения:
Расчётная температура, T: |
250 |
oC |
Расчётное наружное избыточное давление, p: |
0,1 |
МПа |
Свойства материала элемента, несущего штуцер
Допускаемые напряжения для материала 12Х18Н10Т при температуре t = 250 oC (рабочие условия):
[]= |
154 МПа |
Модуль продольной упругости при температуре 250 oC:
E = |
1,94∙105 МПа |
Свойства материала штуцера
Допускаемые напряжения для материала 12Х18Н10Т при температуре t = 250 oC (рабочие условия):
[]1= |
154 МПа |
Модуль продольной упругости при температуре 250 oC:
E1 = |
1,94∙105 МПа |
Расчётная толщина стенки штуцера: |
||
|
=0,1 * (20 + 2 * 0) / (2 * 154 – 0,1) |
= 0,006495615 мм |
Допускаемое наружное давление из условия прочности:
|
= |
min{1.0, 9.45 * 20 / 33 * (20 / (100 * (5 - 0)))1/2} |
=1 |
Допускаемое наружное давление из условия устойчивости:
|
= |
20.8 * 10-6 * 1,94∙105 * 20 / (2,4 * 1 * 33) * (100*(5 - 0) / 20 )2.5 |
=3,184343∙103 МПа |
Допускаемое наружное давление из условия прочности:
|
= |
2 * 154 * (5 - 0) / (20 + 5 - 0) |
=61,6 МПа |
|
= |
61,6 / (1 + (61,6 / 3,184343∙103 )2)1/2 |
=61,58848 МПа |
61,58848 МПа 0,1 МПа
Заключение: Условие прочности и устойчивости выполнено
