- •Раздел 1. Обзор литературы
- •1.2.Получение и применение битумов
- •- Состав и свойства строительных битумов:
- •1.3 Способы фасовки битума.
- •Преимущества.
- •Виды крафт-мешков.
- •1.4. Методы анализа битумов.
- •1.5. Модифицированные битумы и виды модификаторов.
- •Раздел 2. Технико-экономическое обоснование проекта
- •Раздел 3. Характеристика исходного сырья и получаемых продуктов
- •Раздел 4.Описание технологической схемы.
- •4.1 Описание технологической схемы получения окисленного битума.
- •4.2.Описание технологической схемы лабораторной установки.
- •Раздел 5. Технологический расчет теплообменника «труба в трубе»
- •Раздел 6. Выбор конструкционных материалов.
- •Раздел 7. Механический расчёт реактора.
- •Раздел 8. Подбор вспомогательного оборудования.
- •Раздел 9. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования.
- •9.1. Монтаж.
- •9.2.Эксплуатация.
- •9.3. Ремонт
- •Раздел 10. Лабораторный эксперимент.
- •10.2. Определение адгезии полимеров от битума при различных температурах.
- •Раздел 11. Автоматический контроль и управление.
- •12.Экономическая часть
- •12.1. Производственная программа
- •12.2.Расчет капитальных вложений.
- •Раздел 13. Охрана труда и техника безопасности.
- •13.1Организационные мероприятий по обеспечению охраны труда на объекте исследования
- •13.2 Производственная санитария и гигиена труда на объекте исследования
- •13.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности на объекте исследования
- •13.5 Пожарная безопасность на объекте исследования
- •Раздел 14. Гражданская оборона.
- •Раздел 15. Охрана природы.
- •Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89
- •Исходные данные
- •Расчёт в условиях испытаний
- •Обечайка цилиндрическая №1
- •Исходные данные
- •Расчёт в рабочих условиях
- •Условия нагружения:
- •Результаты расчёта:
- •Расчёт на прочность и устойчивость по гост 14249-89 Обечайка с кольцами жёсткости, нагруженная наружным избыточным давлением (п. 2.4.2.).
- •Расчёт в условиях испытаний
- •Рубашка цилиндрическая №1
- •Исходные данные
- •Расчёт в рабочих условиях
- •Условия нагружения:
- •Расчет сопряжения рубашки с корпусом по гост 25867-83
- •Расчет рубашки от действия осевой силы и давления по гост 25867–83
- •Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •Расчёт укрепления отверстия по гост 24755–89
- •Отношения допускаемых напряжений (п. 2.6)
- •Минимальные размеры сварных швов
- •Расчёт в условиях испытаний
Раздел 15. Охрана природы.
На установке 19/6 в процессе работы имеют место три вида выбросов в окружающую среду:
1. Выбросы в атмосферу:
- организованные из помещения насосной;
- неорганизованные от аппаратов установки;
- через дымовую трубу технологических печей П-1,2 и печи дожига газов окисления П-3.
2. Технологические сточные воды.
3. Твердые отходы (битумная крошка).
Все характеристики выбросов в окружающую среду приведены в таблицах 15, 16, 17, 18.
Основными требованиями, ограничивающими вредное воздействие процесса и продукции на окружающую среду, является сохранение герметичности аппаратуры и оборудования.
Загрязнение атмосферы осуществляется дымовыми газами печей П-1, П-2, П-3, согласно таблицы 15. Для контроля полноты сгорания топлива регулировка подачи воздуха к форсункам осуществляется при помощи регистров, а распыление топлива происходит паром.
Для предотвращения сброса газов окисления в атмосферу предусмотрена закрытая система их вывода в газосепаратор К-4 от предохранительных клапанов, установленных на колоннах К-1,2,3,6.
Для полного обезвреживания газов окисления предусмотрено их сжигание в печах дожига при температуре 800-1100 °С.
Для предотвращения случаев перелива емкости готовой продукции оборудованы сигнализаторами уровня.
Для обеспечения дыхания емкостей при выполнении технологических операций предусмотрена дыхательная линия со сбросом продуктов дыхания в печь П-3.
Жидкие отходы производства - черный соляр, откачивается с установки в линию некондиционного продукта.
В промышленно-ливневую канализацию сбрасываются вода из насосного помещения при мойке пола и ливневые воды с площадки установки. Содержание нефтепродукта не более 800 мл контролируется два раза в смену. Проба отбирается из выходящего колодца с установки. N=818,823.
Для создания безопасных условий работы и удаления вредных веществ из помещения насосной, от коллектора налива битума в мешки, помещения изготовления мешков имеется приточно-вытяжная вентиляция. Эффективность работы вентиляции проверяется ежегодно специальной организацией.
Содержание вредных веществ в производственных помещениях определяется лабораторией ВГСО согласно графика отбора.
Отходы бумаги, дерева, изоляции, использованной ветоши, сальников, прокладок - складируются на отведенном месте установки, а затем вывозятся на промышленную свалку.
Заключение.
Обобщая результаты работы над данным дипломным проектом можно выделить следующее:
- внедрение оборудования для фасовки битума в полимерную тару на производстве даст положительный эффект. Это подтверждается результатами двух проведенных экспериментов. Исходя из результатов первого эксперимента, можно утверждать, что фасовка битума в упаковку из полимера решит проблему адгезии тары от застывшего битума, так как полученные результаты величины усилия отрыва значительно меньше, чем у упаковки из бумаги. Результаты второго эксперимента указывают на то, что адгезия полимерных материалов от битума зависит от температуры его затаривания в упаковку. Следовательно, для удобного извлечения продукта из тары, битум необходимо фасовать при наименьшей возможной температуре.
- наличие положительного экономического эффекта. Затраты на оборудование для фасовки в полимерную тару окупят себя за 1 год и 2 месяца. А также принесут немалый доход, вследствие увеличения спроса на продукцию.
Приложение 1.
Днище эллиптическое №1