9.3. Ремонт

Остановка производства на ремонт.

Плановая остановка установки производится для проведения текущего или капитального ремонта. Основанием для остановки установки является приказ по производству, в котором назначаются ответственные лица за остановку установки, подготовку оборудования и трубопроводов к ремонту и за проведение ремонта.

Обслуживающий персонал должен знать, что от правильно произведенной остановки зависит в значительной мере начало ремонтных работ, безопасность их проведения и успешный пуск после ремонта.

Об остановке установки необходимо предупредить диспетчера завода, товарного оператора производства и энергетические цеха.

Остановку установки необходимо выполнять в следующей последовательности:

потушить форсунки на печах П-1,2 и остановить сырьевые насосы Н-1(3), Н-4(2), Н-8. Задвижки на линиях подачи топлива к печи П-1,2 - закрыть;

взять на приемы насосов Н-4, Н-8 экстракт селективной очистки, пустить насосы и прокачать змеевики печей по схемам:

Н-4®П-1®К-1(2)

Н-8®П-2®К-5

насосы Н-4, Н-8 после прокачки остановить. Прокачку производить до тех пор, пока прибор не покажет температуру экстракта на выходе из печей. После окончания прокачки открыть задвижку подачи пара на насосы Н-1,Н-4,Н-8 и поочередно продуть трубопровод и змеевики печей. Во время продувки змеевиков печей и трубопроводов паром необходимо производить подачу воздуха в колонну, в которую ведется продувка, во избежание вскипания продукта в ней.

Продувку змеевиков печей и трубопроводов необходимо выполнять по схемам (поочередно):

пар ®Н-1®К-6

пар ®Н-4®К-1,2

пар ®Н-8®К-5

Продувку змеевиков печей необходимо производить в течение 15-20 минут.

Закрыть задвижки на входе сырья в колонны К-1,2,5,6 и закрыть задвижки подачи пара на насосы Н-1, Н-4, Н-8. Сбросить давление из трубопроводов.

Откачка окисленного продукта производится по схемам:

К-1®Н-12

К-2®Н-13®Т-2®Е-725-731

К-3®Н-11®Т-3®Е-725-731

К-6®Н-17®Т-4®Е-723

После откачки окисленного продукта из колонн прокачать змеевики холодильников экстрактом селективной очистки по схемам:

К-1®Н-12

К-2®Н-13®Т-2®линия некондиционного продукта

К-5®Н-11®Т-3®линия некондиционного продукта

К-6®Н-17®Т-4®линия некондиционного продукта

После прокачки змеевиков холодильников остановить насосы Н-11,12,13,17 - открыть задвижки подачи пара на приемы насосов и поочередно продуть трубопроводы и змеевики холодильников по схемам:

пар Н-11®Т-3®Е-731

Н-12

пар Н-13®Т-2® Е-731

пар Н-17®Т-4®Е-731

Емкость, в которую производится продувка, должна быть пустой.

Битум из емкостей Е-721-723 сливается в мешки, а из емкостей Е-725-731 сливается в железнодорожные бункера или цистерны.

Линия откачки битума на раздаточный блок продувается воздухом в емкости Е-27, 28.

Некондиционный продукт из емкостей Е-721-Е-731 откачивается с установки насосом Н-7 с последующей прокачкой трубопроводов и насоса экстрактом и продувкой воздухом.

Сырьевые трубопроводы продуваются воздухом в сырьевые резервуары.

Газосепараторы К-3, К-4 откачиваются насосом Н-17^а по схеме:

К-3

К-4®Н-17^а ®линия откачки некондиционного продукта

После откачки нефтепродукта из окислительных колонн К-1, К-2, К-5, К-6 потушить форсунку на П-3 и закрыть задвижки выхода газов окисления в газовый коллектор. Открыть воздушники на колоннах во избежание образования в них вакуума.

Газовые коллектора пропариваются в К-4 со сбросом продуктов пропарки в печь П-102. Конденсат из К-4 сбрасывается в промканализацию.

После продувки сырьевых трубопроводов на них устанавливаются стандартные заглушки.

После остывания до температуры окружающей Среды вскрыть люки-лазы, начиная с верхних на колоннах К-1,2,5,6 для их проветривания.

Воду из ящиков погружных холодильников слить.

Остановить воздушные компрессора ВК-1-3 или ЦК-1(2).

Остановить насосы Н-18 (19), циркулирующие охлажденный конденсат для охлаждения компрессоров ЦК-1,2.

Закрыть задвижки на входе воды 2-ой системы в холодильники Е-7,8.

Закрыть задвижки на трубопроводах подачи пара в насосную и на обогрев паровых спутников трубопроводов, выходе мятого пара и конденсата с установки.

Вывод оборудования в резерв, обслуживание при нахождении в резерве и безопасный ввод в работу.

Из оборудования, работающего на установке, резерв имеют воздушные компрессоры и поршневые насосы. Окислительные колонны резерва не имеют, но могут во время работы установки выводиться в ремонт.

Поршневые насосы. Вывод в резерв.

При выводе в резерв необходимо:

насос, перекачивающий битум, асфальт, гудрон прокачать экстрактом селективной очистки;

закрыть задвижку острого пара на привод насоса;

закрыть задвижку мятого пара от привода насоса;

открыть дренажные вентиля на паровых цилиндрах;

закрыть задвижки на нагнетательном и всасывающем трубопроводах.

Обслуживание насоса, находящегося в резерве.

При нахождении насоса в резерве необходимо:

проверить и при необходимости подтянуть все болтовые соединения и анкерные болты;

проверить набивку сальников и в случае необходимости добавить или подтянуть сальники на паровой и гидравлической части насоса;

смазать при помощи ручной масленки все соединения распределительного механизма, а также штоки в местах их выхода из сальников.

Безопасный ввод насоса в работу.

При вводе насоса в работу необходимо:

убрать все посторонние предметы с насоса;

открыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводах;

открыть дренажные вентили на паровых цилиндрах, с дренировать конденсат из трубопроводов острого и мятого пара;

открыть задвижку на трубопроводе мятого пара;

прогреть паровые цилиндры до появления из дренажных вентилей сухого пара, после чего вентили закрыть;

открыть задвижку на трубопроводе острого пара и постепенно довести производительность насоса до заданной.

Воздушные компрессоры. Вывод в резерв.

При выводе в резерв необходимо:

разгрузить компрессор, для чего открыть задвижку, соединяющую нагнетательный трубопровод с атмосферой;

задвижку на нагнетательном трубопроводе закрыть;

выключить электродвигатель;

закрыть общий вентиль подвода охлаждающей воды;

снять напряжение со щита управления компрессора.

Обслуживание компрессора, находящегося в резерве.

При нахождении компрессора в резерве необходимо:

проверить и при необходимости подтянуть все болтовые соединения и анкерные болты.

Безопасный ввод компрессора в работу.

При вводе компрессора в работу необходимо:

произвести наружный осмотр, убрать все посторонние предметы;

проверить исправность ограждений;

проверить исправность заземления электродвигателя и возбудителя;

проверить наличие масла в картере компрессора и лубрикаторе. При необходимости долить;

пустить охлажденную воду в рубашки цилиндров;

провернуть коленчатый вал компрессора не менее, чем на один оборот и проследить, чтобы во время проворачивания не было никаких ударов, толчков и посторонних звуков.

Открыть задвижку, соединяющую нагнетательный трубопровод с атмосферой.

Включить щит управления.

Нажать кнопку “Пуск компрессора”.

Убедившись в нормальной работе компрессора на холостом ходу приступить к нагрузке компрессора.

Для этого необходимо задвижку на сброс воздуха в атмосферу постепенно закрывать, а задвижку на нагнетательном трубопроводе постепенно открывать и давление плавно повышать до рабочего.

После нагрузки компрессора убедиться в его нормальной работе и проверить температуру вертикального и горизонтального цилиндров, давление масла и воды.

Окислительные колонны. Вывод в резерв.

При выводе колонны в резерв необходимо:

прекратить подачу воздуха и сырья в колонну;

в газовое пространство колонны подать инертный газ или острый водяной пар;

откачать колонну полностью;

прекратить подачу инертного газа или пара;

закрыть все задвижки по входу и выходу.

Во избежании создания вакуума в колонне при ее остывании открыть воздушник.

Безопасный ввод колонны в работу.

При вводе колонны в работу необходимо:

закрыть воздушник, открыть задвижку на коллекторе газов окисления;

открыть задвижку на линии загрузки колонны через нижний штуцер, пустить в работу сырьевой насос и начать заполнение колонны по схемам:

гудрон из Е-297®Н-1 (Н-2)®П-1®К-1(К-2)

гудрон из Е-297®Н-8 (Н-4)®П-2®К-5

После заполнения колонны до рабочего уровня перевести их на горячую циркуляцию по схемам:

К-1®Н-12 К-1

К-2®Н-13®П-1®К-2

К-5®Н-11®П-2®К-5

При достижении температуры сырья в колоннах 180-200 ˚С включить в работу воздушные компрессоры ВК-1, ВК-2 (ВК-3), установив расход воздуха:

в колонны К-1, К-2 - 800-1000 м³/ч., а в колонну К-5 - 1000-1300 м³/ч.