1.7.6 Выбор вспомогательного оборудования.

Сварку поясных швов колонны производят положение «в лодочку», для чего применяем кантователь, при помощи которого можно производить кан­товку двутавровой балки, не прибегая к помощи крана.

Для приварки, поперечных ребер жесткости используют этот же кантова­тель, что дает возможность выполнения угловых швов в нижнем положении, тем самым, упрощая механизированную сварку в среде защитного газа.

Кантователь предназначен для поворота балочных и решетчатых конструкций при сборке и сварке.

Установка и закрепление свариваемого изделия в кантователе осуществ­ляется при опущенных центрах, а поворот - после подъема центров.

Кантователь состоит из неподвижной стойки, устанавливаемой на фунда­менте, и передвижной стойки, которая в зависимости от длины свариваемого из­делия перемещается по рельсовому пути и закрепляется в нужном положении за­хватами.

Таблица 1.21 - Технические характеристики двухстоечного кантователя [15]

Характеристики	КДП-2
Грузоподъемность, т	3
Наибольшая длина свариваемых изделий, мм	13000
Скорость подъема центров, м/мин	2,4
Скорость вращения, об/мин	2,5
Высота центров, мм наибольшая наименьшая	1300 400
Габаритные размеры кантователя, мм	14000x21900x2300
Масса, кг	12650

1- опорная рама; 2- вал; 3- траверса; 4- подвижная опора;

5- тележка; 6- контрольный груз; 7- электромотор; 8- рельс

Рисунок 1.17 - Кантователь двухстоечный

Монорельсовое устройство для полуавтомата применяется для переме­щения в зону сварки механизма подачи электродной проволоки и кассеты с про­волокой при механизированной сварке.

Устройство состоит из одной консоли, монорельса и тележки с площад­кой, на которой укреплен механизм подачи электродной проволоки и кассета для проволоки. Консоль шарнирно прикреплена к колонне цеха и может поворачиваться на 180°. Тележка с площадкой свободно перемещается по монорельсу длиной 8000 мм.

1- колонна цеха; 2- консоль; 3- тележка; 4- полуавтомат; 5- монорельс

Рисунок 1.18 - Консоль для полуавтомата

150415. 12-1.

НСТ

Карта технологического процесса сборки и сварки

Расход материала, кг

Технико-экономические данные

Кол-во листов

3

Наименование изделия

Колонны среднего ряда

Электроды

Масса изделия, кг

2786

Лист №

2

Составил

Нормировал

Проверил

Утвердил

Флюс

АН-47

Масса наплавл. металла, кг

27,86

Сборочный Чертеж

Колонны

Федоров Н.И.

Гульняшкин В.Н.

Сапожникова Л.А.

Усенко С.А.

Эл. проволока

Св-08Га

% наплавлен. металла

1

Материал изделия

Ст3пс

Др. материалы

Общее время сборки, ч

№ детали

№ операции

Наименование операции и переходов

Оборудование и специальные инструменты

Данные по шву

Масса наплавленного металла, кг

Сварочные материалы

Режим сварки

Разряд работ

Норма времени на операцию

Расценка

Тип и размер шва

Положение и метод сварки

Кол-во проходов

Длина шва, м

Марка и диаметр (мм) проволоки

Флюс (газ)

Напряжение, В

Скорость сварки, м/ч

Ток, А

Основного, чел.- ч

Штучного, чел. - ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18