Раздел 4 технология сборки и сварки колонны среднего ряда

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Описание конструкции

Колонной называют элемент сплошного или сквозного сечения, работающий на продольную нагрузку, приложенную по оси колонны. По виду напряжённого состояния стержни делят на центрально - сжатые, внецентренно-сжатые и работающие на сжатие при одновременном изгибе.

Типичными представлениями сжатых стержневых конструкций являются колонны и стойки, состоящие из стержня, оголовка, базы, иногда консоли. Оголовок служит для опирания и крепления вышележащих конструкций. База выполняет две функции - распределяет усилие, предаваемое колонной на фундамент и обеспечивает связь колонны с фундаментом, с помощью анкерных болтов. На консоли могут опираться подкрановые балки, стеновые панели, технологические коммуникации и т.п.

Стержневые элементы проектируют из одиночного фасонного металлопроката, либо объединяют его по два профиля в одном элементе. Наибольшее распространение получили составные стержни из спаренных швеллеров или уголков, образующих тавровое или крестовое сечение.

Согласно СП 16.13330.2011, колонна относится к 3 группе сложности, при изготовлении которой следует соблюдать рекомендации СП 53-101-98 для первой и второй категории швов.

1-оголовок; 2-стержень; 3-база.

Рисунок 1.1 - Колонна сплошного сечения

1.2 Анализ существующей технологии. Задачи, решаемые в проекте

Проектом предложено следующая последовательность сборочно-сварочных операций:

-сборка на стенде поясов колонны с помощью прихваток и установка технологических выводных планок;

- сварка стыков поясов автоматической дуговой сваркой на электромагнитном стенде с передвижными флюсовыми подушками;

- сборка и сварка стенки колонны производится на том же оборудовании и теми же способами сварки;

- сборка Н – образного сечения производится в кондукторе, для чего один прижим убирается и лист поджимается оставшимся прижимом с дискообразной пяткой. Такая сборка улучшает качество и производительность;

- сварка поясов Н – образного сечения производится автоматической сваркой под слоем флюса с помощью двухстоечного кантователя. Применение кантователя позволит избежать многочисленные кантовки и использование мостового крана;

- после правки грибовидности поясов, производим установку ребер жесткости колонны;

- после установки ребер жесткости колонны, производим их сварку. Варим механизированной сваркой в среде защитных газов.

Заводская технология предлагает выполнять поясные швы автоматической или механизированной сваркой. В данном проекте применяется вариант автоматической сварки под слоем флюса по ГОСТ 8713-79* и механизированной сварки в среде защитных газов по ГОСТ 14771-76. Сварку поясов Н – образного сечения будем производить с помощью кантователя, сварочным трактором АДФ -1250. Сборку и сварку ребер жесткости, а так же короткие швы-прихватки предлагается осуществлять с помощью механизированной сварки в среде СО2 , согласно ГОСТ14771-76*.

Задачи: разработать технологию сборки и сварки заданной сварной конструкции, подобрать необходимые для этого материалы и оборудование, составить технологическую карту, произвести необходимые технологические расчеты и обоснования. [1]