6.9. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при проведении процессов термической обработки.

При проведении процессов термической обработки металлов работающие могут подвергаться воздействию опасных и вредных производственных факторов следующих трех групп:

Группа физических факторов:

• движущиеся машины и механизмы;

• незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

• повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

• повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

• повышенная температура воздуха рабочей зоны;

• повышенный уровень шума на рабочем месте;

• повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

• повышенная или пониженная влажность;

• повышенная или пониженная подвижность воздуха;

Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

• повышенный уровень электромагнитных излучений;

• повышенная яркость света.

Группа химических факторов:

• обще токсические;

• раздражающие;

• канцерогенные.

Группа психофизиологических факторов:

• физические перегрузки;

• нервно-психические перегрузки.

6.10. Основные требования правил техники безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением.

К сосудам, работающим под давлением, относят герметически закрытые емкости для ведения технологических процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

К сосудам, работающим под давлением, относят герметически закрытые емкости для ведения технологических процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов (ПУБЭ), работающих под давлением распространяются на:

- сосуды, работающие под давлением более 0,7 кг/см2 ;

- цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов давление паров которых, при температуре < + 50 С более 0,7 кг/см2 ;

- баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов при давлении более 0,7 кг/см2;

Правила не распространяются на приборы парового и водяного отопления, на сосуды и баллоны емкостью от 2 до 25 литров, у которых произведение давления на объём не более 200 (Р∙V < 200) и на сосуды из не металлических материалов.

Сосуды, на которые распространяются ПУБЭ, до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.

Сосуды, работающие под давлением, подлежат техническому освидетельствованию (наружному внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации (осмотры через 2 года, гидравлические испытания – через 8 лет), а так же в следующих случаях:

• после реконструкции или ремонта с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

• если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

• если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

• перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия;

• по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

На каждый сосуд, работающий под давлением, на видном месте должна быть прикреплена металлическая пластина с нанесёнными клеймами следующих паспортных данных:

- наименование завода-изготовителя;

- наименование или обозначение сосуда;

- порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия – изготовителя;

- год изготовления;

- рабочее давление, МПа (кг/см2);

- расчётное давление, МПа (кг/см2);

- пробное давление, МПа (кг/см2);

- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С.

- масса сосуда

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды должны быть оборудованы:

- приборами контроля давления и температуры среды;

- предохранительными клапанами;

- запорной арматурой;

- указателями уровня жидкости.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы диапазон измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Он должен иметь красную черту по делению, соответствующему рабочему давлению сосуда Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу. Между манометром и сосудом должен быть установлен трёхходовой кран или заменяющее устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

Манометр считается неисправным, если:

• отсутствует пломба или клеймо;

• просрочен срок проверки; (не реже одного раза в 12 (б) месяцев)

• стрелка манометра при его выключении не возвращается на нуль

• разбито стекло или имеются другие повреждения.

Предохранительные клапаны (ПК) устанавливают между сосудом и запорной арматурой. ПК должен быть отрегулирован и опломбирован. Пломба ставится так чтобы исключить возможность перерегулировки ПК без снятия пломбы.

ПК должны быть установлены в местах доступных для их осмотра. Рабочая среда выходящая из ПК должна отводиться в безопасное место.

Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, должна иметь чёткую маркировку:

• наименование завода-изготовителя;

• условный проход;

• направление потока среды.

На маховичках запорной арматуры должно быть указано направление вращения при открытии-закрытии и указатели закрытого-открытого положения.

Сосуды для взрывоопасных сред должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда, который устанавливается между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

Ремонт сосуда и его элементов во время работы не допускается.

Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию и своевременно проверять исправность действия арматуры. КИП. предохранительных устройств.

Сосуд должен быть остановлен:

- при повышении давления в сосуде выше разрешённого;

- при неисправности предохранительных клапанов;

- при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин. значительного утончения стенок, пропусков или "потения" в сварных швах, течи в заклёпочных или болтовых соединениях, разрывы прокладок;

- при возникновении пожара угрожающего сосуду,

- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам:

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек, люков;

- при неисправности предусмотренных проектом КИП. средств автоматики и предохранительных блокировочных устройств.

Работа сосуда должна быть запрещена, если истёк срок очередного освидетельствования или выявлены дефекты, угрожающие безопасной работе сосуда.

Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением, должна проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах или на специально организуемых предприятиями курсах. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Периодическая проверка знаний персонала проводится не реже одного раза в 12 месяцев