- •Содержание.
- •Введение.
- •Общая часть.
- •Служебное назначение детали.
- •Материал и способы получения заготовок для коленчатых валов.
- •Механическая обработка коленчатых валов.
- •Общая характеристика процессов химико-термической обработки стали.
- •Основные положения теории азотирования, микроструктура и свойства азотированного слоя.
- •Стали для азотирования
- •Антикоррозионное азотирование
- •Способы ускорения процесса азотирования
- •Мягкое азотирование (низкотемпературное цианирование)
- •Дефекты и контроль качества азотированных деталей
- •Свойства азотированного слоя.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Предварительная термическая обработка
- •2.2.Подготовка поверхности деталей к азотированию
- •2.3. Режимы азотирования
- •2.4. Технология процесса азотирования.
- •3. Конструкторская часть.
- •3.1. Описание конструкции.
- •3.2. Расчет деталей приспособления на прочность
- •3.3. Описание конструкции печи.
- •3.4. Шахтные отпускные электропечи.
- •3.4.1. Электропечь сопротивления шахтная сшо-10.10/7.
- •4. Специальная часть.
- •4.1 Выбор и обоснование основного оборудования
- •4.2 Описание основного оборудования
- •4.3. Выбор и описание вспомогательного и дополнительного оборудования
- •4.4. Расчет количества основного оборудования.
- •5. Экономическая часть.
- •5.1.4. Текущий ремонт оборудования.
- •5.2. Расчет показателей экономической эффективности.
- •6. Безопасность жизнедеятельности.
- •6.1. Требования безопасности при термической обработке деталей
- •6.2. Техника безопасности при азотировании.
- •6.3.Требования к производственным помещениям.
- •6.4. Требования к размещению производственного оборудования
- •6.5. Требования к персоналу.
- •6.6. Требования к применению средств защиты работающих
- •6.7. Контроль выполнения требований безопасности.
- •6.8. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- •6.9. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при проведении процессов термической обработки.
- •6.10. Основные требования правил техники безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
4.3. Выбор и описание вспомогательного и дополнительного оборудования
Кроме основного оборудования в термических цехах есть вспомогательное и дополнительное оборудование.
В качестве вспомогательного оборудования применяется оборудование оборудование для очистки – моечные машины, очистка дробью.
В качестве дополнительно оборудования в термическом цехе могут применяться:
оборудование для получения контролируемых атмосфер – эндотермические и экзотермические установки;
вентиляторы и воздуходувки;
маслоохладительные системы;
средства механизации – конвейеры, толкатели, подъемники и другие.
Для разгрузки и загрузки приспособлений с деталями в печи, ремонта печей, для внутрицеховой транспортировки используются однобалочные мостовые краны, у которых управление тельфером и передвижением крана производится подъемно-кнопочным механизмом – электрокранбалки .
«Таблица №4 - Перечень деталей подвергаемых азотированию»
№ п/п |
Номер детали |
Наименование |
Годовая программа |
Вес (кг) |
Марка стали |
Требования КД |
|
твердость (HV) |
глубина |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
14-1601142 |
Ступица |
50400 |
0,63 |
40ХГТР |
не менее 400 |
0,4…0,6 |
2 |
740.30-1005020 |
Коленвал |
2400 |
71,50 |
42ХМФА-Ш |
не менее 600 |
0,6…0,8 |
3 |
740.50-1005020 |
Коленвал |
12000 |
76,00 |
42ХМФА-Ш |
не менее 600 |
0,6…0,8 |
4 |
7406-1005534 |
Полумуфта |
40800 |
1,50 |
38ХМЮА |
не менее 600 |
0,25…0,55 |
5 |
7406-1005540 |
Вал |
47520 |
2,30 |
38ХМЮА |
не менее 600 |
0,25…0,55 |
6 |
7406-1005550 |
Вал |
45600 |
1,50 |
38ХМЮА |
не менее 600 |
0,25…0,55 |
7 |
4310-1802138 |
Шестерня |
3024 |
2,10 |
15ХГН2ТА |
не менее 500 |
не менее 0,2 |
8 |
65111-1802138 |
Шестерня |
18600 |
2,200 |
15ХГН2ТА |
не менее 501 |
не менее 0,2 |
9 |
65111-2202048-10 |
Вилка |
1200 |
6,14 |
40Х |
не менее 502 |
0,2…0,4 |
10 |
65111-2202048-20 |
Вилка |
1800 |
7,10 |
40Х |
не менее 503 |
0,2…0,4 |
11 |
6520-2405050 |
Шестерня |
30000 |
7,50 |
38Х2МЮА |
675…763 |
не менее 0,4 |
12 |
6520-2405062 |
Ступица |
30000 |
0,13 |
20ХГНМТА |
не менее 600 |
не менее 0,4 |
«Рис. 11 – Схема расположения установок ионного азотирования»
