1.2.3 Контроль размеров гладкими калибрами

Таблица 1.5

Карта исходных данных для проектирования калибров

Контролируемая поверхность	Контролируемый размер	Калибр
Отверстие	Ø 68	Пробка

Определить допуски и отклонения гладких калибров

По номинальному размеру вала (отверстия) и по квалитету точности вы­бранной посадки найти отклонения и допуски для калибра-скобы (пробки), а так­же на контркалибры К-И, К-ПР, К-НЕ. Допуски и отклонения гладких калибров определены по ГОСТ 24853-81 [1, табл. 8.1]. Найденные значения указаны в табл. 3.5.

Таблица 1.6

Допуски и отклонения гладких калибров

Наименование параметров	Пробка
	Обозначение	Величина
Размер сдвига поля допуска проходных калибров внутрь поля допуска детали	Z	4
Размер выхода допуска на износ за границу поля допуска детали	Y	3
Допуск на изготовление калибра	H	5
Допуск на изготовление контркалибра	Hp	2

Проектирование калибра-пробки

Для калибра-пробки выбираем схему расположения полей допусков для размеров до 180 мм, квалитетов с 6-го по 8-й [1, рис.8.1, а]. Схема представлена на рис. 3.6.

Расчет исполнительных размеров калибра-пробки

Исполнительные и предельные размеры пробки согласно схеме располо­жения полей допусков (рис. 1.6), подсчитываются по формулам [1, табл. 8.2]:

ПР_max = D_min + Z + H/2 = 68 + 0,004 + 0,005/2 = 68,0065 мм;

ПР_min = D_min + Z - H/2 = 68 + 0,004 - 0,005/2 =68,0015 мм;

ПР_исп = ПР_{max - H} =68,0065_{- 0,005} мм.

НЕ_max = D_max + H/2 = 68,030 + 0,005/2 = 68,0325 мм;

НЕ_min = D_max - H/2 = 68,030 - 0,005/2 = 68,0275 мм.

НЕ_исп = НЕ_{max - H} = 68,0325_{- 0,005} мм.

Размер предельного износа пробки определяется по следующей формуле:

ПР_изн = D_min - Y = 68 - 0,003 =67,997 мм.

Рисунок 1.6 – Схема расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки

Технические требования к калибрам

Допуск цилиндричности (для круглых пробок) [1,4]:

T_O = 1/3 H = 5/3 = 1,667 мкм. Округляем до ближайшего числа из ряда чисел:(0,8; 1; 2; 2,5; 3;4; 5; 6; 8; 10...) Т_O = 2 мкм.

Шероховатость рабочих поверхностей Ra по ГОСТ 2015-84 [1, табл. 8.3]: пробки и скобы – Ra=0,05 мкм, контркалибров – Ra=0,025 мкм. Шероховатость торцов – Ra=1,6 мкм, фасок – Ra = 0,8 мкм. Размер контролируемого отверстия находится в интервале свыше 50 мм, поэтому выбираем пробки с насадками: проходную по ГОСТ 14815-69,

непроходную – ГОСТ 14816-69.

Таблица 1.7

Конструктивные размеры калибр-пробки

Рисунок 1.7 – Пробка 8133-0944 H7 ГОСТ 14810-69

Расчет контркалибров для контроля скобы

Для контроля размеров калибров-скоб используют контркалибры. Исполни­тельные размеры контркалибров, согласно схеме расположения полей допусков (рис. 3.8), подсчитываются по формулам [1, табл. 8.2; 4, с. 8]:

К-И = d_max + Y₁ + H_P/2 =67,99 + 0,003 + 0,002/2 = 67,994_{- 0,002} мм;

К-ПР = d_max - Z₁ + H_P/2 = 67,99 - 0,004 + 0,002/2 = 67,985_{- 0,002} мм;

К-НЕ = d_min + H_P/2 = 67,96 + 0,002/2 = 67,961_{- 0,002} мм;

Рисунок 1.10 – Эскизы контркалибров для скобы