16

Аннотация

С. 91. Ил. 15. Табл. 21. Литература 11 назв. Прил. 1.

Для детали «Корпус 262А2-М2040 П.1» представлены анализ технологичности детали, выбраны заготовка и технологические базы, режущий, вспомогательный и мерительный инструменты; разработан технологический процесс механической обработки; выполнен расчет и назначены межоперационные припуски, штучное и штучно-калькуляционное время, технологическая себестоимость детали. Произведено совершенствование технологического процесса обработки детали за счет более широкого применения станков с ЧПУ, универсального металлорежущего инструмента.

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Расчетно-технологическая карта…………………..А1х2 Поковка……………………………………………..А1 Станочное приспособление………………………..А1 Расчетно-технологическая карта контроля……….А1 Всего в листах формата А1…………………………5

Оглавление

Введение….………………………..……………………………………………4 1 Общая часть…….………………………………………………………………..6

1. Служебное назначение и техническая характеристика детали…..........6

2. Технологический анализ чертежа узла или детали………….…...…….7

3. Технологичность детали…….……………………………...……...…….8

4. Определение типа производства и организационные формы выполнения ТП……..…………………………………………………………..…..10

1. Технологическая часть……………………………………………………..…..15

   1. Анализ существующего технологического процесса…..….……...….15

   2. Выбор заготовки…………………………………………………….......19

   3. Выбор технологических баз…………………………………………....25

   4. Разработка последовательности обработки поверхностей…………...30

   5. Составление маршрута обработки…………………………………......35

   6. Выбор оборудования…………………………………………………....36

   7. Разработка операционного технологического процесса обработки……………………………………………………………….....38

   8. Расчет и определение припусков и межоперационных размеров…...40

   9. Расчет режимов обработки………………………………………...…...52

   10. Расчет норм времени…………………………………………….……64

   11. Определение необходимого количества оборудования………..…..70

   12. Выбор контрольного приспособления………………….………..….81

2. Конструкторская часть……………………………………………………..…..83

3.1 Проектирование станочного приспособления……………………...…...83

Заключение………………………………………………………………….…88

Список источников…………………………………………………………....89

Приложение……….…………………………………………………………..91

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция - машины и оборудование различного назначения - поставляются всем отраслям народного хозяйства. Дальнейший рост промышленности во многом зависит от уровня развития машиностроения.

Перед машиностроением всегда стояли весьма ответственные задачи - повышение качества машин и агрегатов (надежности, долговечности, точности, коэффициента полезного действия и других эксплутационных показателей), снижение трудоёмкости, себестоимости и материалоёмкости изготовления машин, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов.

Технологический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин и автоматических систем, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, дёшево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.

Задачу повышения производительности труда предполагается решить за счёт ввода в технологический процесс современного технологического оборудования - многоцелевых станков с числовым программным управлением, выбора прогрессивных режущих инструментов и режимов обработки, а так же использование высокоточной измерительной техники.

1 Общая часть

1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали

Корпус 262А2-М2040 П.1 – изделие, используемое для установки в нее подшипника качения.

Исполнительная поверхность – поверхность, с помощью которой деталь непосредственно выполняет свое назначение. Исполнительной поверхностью является отверстие Ø150Н7(^+0,04).

Вспомогательная база – поверхность, определяющая положение детали, присоединяемой к данной детали. Вспомогательной базой является поверхность 86±0,1.

Основная база – поверхность, определяющая в машине положение самой детали. Основной базой является точный паз с помощью которого корпус устанавливается в механизм.

Свободная поверхность – свободная от прикосновения других поверхностей. Свободные поверхности – наружная периферийная поверхность детали.

Точность и качество обработки рабочих поверхностей корпуса подшипника влияет на точность работы вращающихся деталей, которые выполняют важную функцию в работе механизма.

Точными поверхностями являются отверстие с размерами Ø150H7(^+0,04), паз

Также необходимо предъявлять высокие требования к качеству заготовки и материалу, которые должны обеспечивать необходимую прочность и твердость. Заготовкой является прокат 2-й группы. Материал – сталь 10ХСНД. Сталь 10ХСНД - сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Применяется как без так и после термической обработки для элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С

В случае с нашей деталью материал сталь 10ХСНД подходит под вышеуказанные условия, так как плита должна быть прочной.

В таблицах 1 и 2 приведены химический состав и механические свойства стали 10ХСНД.

Таблица 1. Химический состав стали 10ХСНД, % ГОСТ 19282-73

С	Mn	Si	Cu	Ni	S	P	Cr
					Не более
до 0,12	0,5-0,8	0,8-0,11	0,4-0,6	0,5-0,8	0,04	0,035	0,6-0,9

Таблица 2. Механические свойства стали 10ХСНД ГОСТ 19282-73

Предел прочности σв, МПа	Относительное удлинение δ,%	Относительное сужение ψ,%	Модуль упругости Е, МПа	Модуль сдвига G, МПа	Плотность ρ, кг/м3
600-640	20-30	40	252000	92000	7800

1.2 Технологический анализ чертежа детали

Данный рабочий чертёж имеет достаточное количество видов, разрезов и сечений. Они представлены на чертеже и несут всю необходимую информацию.

Самые точные поверхности выполняются по 7-8 квалитетам:

Ø150H7(^+0,04) и Также есть размеры с бóльшим допуском – 86±0,1.

Предельные отклонения размеров проставлены правильно, а шероховатость рабочих поверхностей – по недействующему ГОСТу.

Все отклонения формы либо заданы, либо входят в допуск соответствующих размеров.

Базирование на большинстве операций осуществляется в координатный угол, что достаточно просто и осуществляется по плоскости основания и боковым сторонам.

Шероховатость поверхностей контролируется образцами шероховатости и профилометром.

Чертеж содержит не информацию о дополнительной термообработке заготовки перед механической обработкой. Сведения о материале и массе детали проставлены.

Оформление чертежа соответствует стандартам ЕСКД, кроме шероховатости.

Технологический анализ рабочего чертежа детали путём тщательного его изучения показал, что он содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, а также технические условия на её изготовление.