3.2 Выбор детали, ее служебное назначение.

«Крышка» крепится винтами к детали «Основание». Между «Крышкой» и «Основанием» прокладывается резинка уплотнения. Материал детали «Крышка» - это алюминиевый сплав АЛ9. Сплав АЛ9 удовлетворительно обрабатывается резанием, имеет хорошую свариваемость, хорошую коррозионную стойкость, уровень рабочих температур не более 200°С. Этот сплав применяется для изготовления средненагруженных деталей сложной конфигурации. Алюминиевый сплав – это легкий материал, что очень важно в авиационной технике.

Химический состав сплава АЛ9

C %	Si %	Mn %	Cr %	S %	P %	Cu %	Ni %	As %
			Не более
0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Механические свойства сплава АЛ9

Группа сплава	Марка сплава	Способ литья	Вид термической обработки	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение ,%	НВ
	АЛ9	К	Т5	206	2	60

3.3 Анализ детали на технологичность.

№ п/п	Наименование показателя	Степень Соответствен.
1	Методы получения заготовок, обеспечивающие получение поверхностей, не требующих дальнейшей обработки, или обработка с малыми припусками	Да
2	Использование конструкторских баз как измерительных и технологических	да
3	Позволяет ли простановка размеров на чертеже детали производить обработку по принципу автоматического получения размеров	Да
4	Позволяет ли конструкция детали применять наиболее совершенные и производительные методы механической обработки	Да
5	Обеспечена ли обработка на проход (условия для врезания и выхода режущего инструмента).	Нет

Оценку технологичности конструкции детали производят по двум показателям: качественным и количественным.

Проанализировав данные таблицы, делаем выводы о технологичности конструкции детали. Анализ показал, что:

Изделие относится к среднему классу точности.

По коэффициенту количественной оценки технологичности конструкции детали относится к технологичным.

Конструкцию изделия называют технологичной, если в принятых конструктивных решениях учтены возможности обеспечения минимальных затрат труда и средств на его обслуживание и ремонт при заданном качестве и принятых условий изготовления, технического обслуживания и ремонта.

3.4 Определение типа производства.

Тип производства устанавливается исходя из рекомендаций ГОСТ 14.004-83

,

где =4055 час – действительный годовой фонд времени двухсменной работы металлорежущих станков;

Q =50000 шт. – годовой объем выпуска деталей;

=3,6 мин – среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям.

Подставляя полученные данные в , найдем значение коэффициента закрепления операции:

Для крупносерийного производства , следовательно, данный тип производства является крупносерийным.

Определим число рабочих мест, приходящихся на одну операцию по формуле:

,

где - такт выпуска деталей, который определяется по формуле:

,

где - планируемый нормативный коэффициент загрузки оборудования. Принимаем .

Подставляем полученные данные в формулу и находим такт выпуска деталей:

мин.

Определим размер партии запуска деталей по формуле:

где а – периодичность запуска в днях. (Рекомендуется следующая периодичность запуска изделий: 3, 6, 12, 24 дней). Примем, а = 6 дней.

253 – число рабочих дней в году.

Подставим полученные данные в:

Размер партий должен быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства. Корректировка размера партии состоит в определении расчетного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах:

,

где 476 –действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин;

0,8 – нормативный коэффициент загрузки станка в серийном производстве.

Подставляем полученные данные в:

Принимаем С=11.

Определим число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен по формуле:

Подставим найденные значения в:

. Принимаем n =1170 шт.