- •Характеристика предприятия.
- •2. Организационная часть
- •2.1 Производственная структура цеха.
- •2.2 Организационная структура цеха
- •2.3 Порядок обеспечения рабочего места материалами, заготовками, инструментом и технической документацией.
- •2.4 Система оплаты основных и вспомогательных рабочих цеха, инженерно-технических служащих.
- •2.5 Порядок планирования работы цеха, участка и рабочих мест
- •2.6 Охрана труда и техники безопасности в цехе
- •2.7 Типы оплаты труда
- •3. Технологическая часть.
- •3.1 Анализ назначения узла, принцип работы, условия эксплуатации.
- •3.2 Выбор детали, ее служебное назначение.
- •3.3 Анализ детали на технологичность.
- •3.4 Определение типа производства.
- •3.5 Анализ базового технологического процесса
- •3.6 Выбор заготовки
- •3.7 Разработка маршрута изготовления детали
- •3.7.1 Выбор оборудования, оснащения и инструмента
- •3.7.2 Проектируемый вариант маршрута обработки детали
- •4. Конструкторская часть
- •4.1 Конструкции установочно-зажимных приспособлений
- •4.2 Конструкции контрольных приспособлений
- •Заключение
- •Список литературы
2.4 Система оплаты основных и вспомогательных рабочих цеха, инженерно-технических служащих.
Зарплата у основных рабочих сдельная плюс 20% премия, у вспомогательных рабочих – коэффициент от суммарной зарплаты основных рабочих плюс 20% премия, у мастеров производственных участков – коэффициент от суммарной зарплаты рабочих их участка плюс 20% премия, у инженерно-технических служащих оклад плюс 20% премия.
2.5 Порядок планирования работы цеха, участка и рабочих мест
1. Основанием для разработки «Плана-графика работы производства» на месяц являются «План производства товарной продукции» и «План незавершенного производства» оформляемые в соответствии с СТП.
2. Начальник ПДБ после получения от зам. технического директора – начальника производства копий «Плана производства товарной продукции» и «Плана незавершенного производства» формирует «План-график работы производства» до первого числа планируемого месяца.
В «План-график работы производства» вносится вся номенклатура изделий, включенная в «План производства товарной продукции» и «План незавершенного производства», и дополняется разовыми заказами.
В зависимости от сроков поставки продукции, указанных в «Ориентир-плане поставок продукции», от длительности производственного цикла изготовления изделий, от загрузки производственных мощностей начальник ПДБ совместно с зам. начальника производства устанавливают количество изготавливаемых изделий по декадам месяца.
3. Сформированный «План-график работы производства» подписывают начальник ПДБ и зам. начальника производства, утверждает зам. технического директора – начальник производства.
4. Копии утвержденного «Плана-графика работы производства» начальник ПДБ рассылает заместителю технического директора – начальнику производства, заместителю начальника производства, во все производственные участки, в технологическое бюро производства, в ОГТ, в ОТК и каждому диспетчеру ПДБ.
Подлинник хранится в ПДБ в течение одного года.
5. «План-график работы производства» является основанием для работы производственных подразделений в планируемом месяце.
6. Внесение изменений в «План-график работы производства» производится на оперативных совещаниях у зам. технического директора – начальника производства.
2.6 Охрана труда и техники безопасности в цехе
В любом машиностроительном предприятии при обработки металлов резанием используется охлаждающая жидкость, которая при испарении выделяет в атмосферу вредные вещества. Эти вещества отрицательно влияют на микроклимат предприятия, тем самым, вызывая опасность так называемых «профессиональных» заболеваний у рабочих. Для того чтобы предотвратить либо максимально уменьшить вероятность таких заболеваний необходимо разработать комплекс мер по устранению воздействий вредных факторов на организм человека.
На проектируемом механическом участке обработки деталей предусматривается система удаления и переработки стружки, а также регенерация и утилизация СОЖ, очистка атмосферного воздуха от загрязнений при помощи фильтров.
На проектируемом механическом участке предусматривается три группы станков: токарная, фрезерная и сверлильная. Как известно, станки токарной и фрезерной групп ведут обработку со съемом большого количества стружки. Для удаления стружки с территории участка предусмотрены контейнеры для сбора стружки. Далее стружка погружается на специальный транспорт и отправляется на утилизацию.
Для удаления пыли предусмотрены специальные вытяжные каналы, которые подведены к каждому станку.
Опасные и вредные факторы, возникающие при осуществлении технологического процесса изготовления можно классифицировать следующим образом:
Механические факторы.
Шумы. Шум неблагоприятно воздействует на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний. Шум, возникающий при осуществлении технологического процесса, связан, в основном, с работой шлифовальных станков.
Вибрации. Различают общую и локальную вибрации. Общая вибрация действует на весь организм человека через опорные поверхности. Локальная вибрация оказывает воздействие на отдельные части тела. При шлифовании шеек вала рабочие, обслуживающие шлифовальные станки, подвергаются локальной вибрации.
При транспортировке исходных заготовок на проектируемый участок, опасность представляют электрокары, осуществляющие перевозку.
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 значение температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха помещений, устанавливается от категории тяжести выполняемой работы. Работы, выполняемые на проектируемом участке, относятся к категории средней тяжести.
Серьёзную опасность на участке представляет электричество. Основными причинами воздействия тока на человека являются: случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям; появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действий персонала; шаговое напряжение на поверхности земли в результате замыкания провода.
Вредным фактором в производственном процессе является недостаточная освещённость, что сказывается на зрении рабочих и приводит к снижению производительности труда, а так же повышению числа брака. Освещённость на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительных работ.
Для обеспечения безопасности производственного процесса разрабатываются мероприятия по уменьшению уровня возможных опасных и вредных воздействий.
Для предотвращения механических травм все автоматы оснащены защитными кожухами, отделяющими зону обработки от рабочего. Защитные кожухи так же препятствуют разбрызгиванию СОЖ. Все автоматы имеют предохранительные устройства, которые отключают станок при отклонении от нормального режима работы. Для поддержания нормальной температуры помещения в зимний период, предусматривается система отопления. В данном проекте применяется приточно-вытяжная вентиляция, служащая для удаления из помещений загрязнённого воздуха и выброса его за пределы цеха, для подачи в помещение чистого воздуха взамен удалённого.
Для предотвращения пожара предусмотрены следующие мероприятия:
применение пожаробезопасной СОЖ
применение дымовой системы вентиляции
огнетушители
пожарные краны
ящики с песком и специальными инструментами
рабочим строго запрещается курить на рабочем месте (только в специально отведённых местах).
На всех операциях принята рабочая поза «стоя». Во избежание застоя кровообращения в нижних конечностях и органах тазовой области, применяется многостаночное обслуживание, вынуждающее рабочего совершать движение от одного станка к другому. Рабочие участка для защиты от воздействия опасных и вредных факторов должны быть обеспечены спецодеждой и обувью. Специальную одежду подлежит периодически сдавать в стирку и хранить отдельно от верхней одежды.
Персонал, допускаемый к участию в производственном процессе, должен пройти инструктаж и обучение условиям безопасности труда.
