14

Раздел 1. Разработка принципов рациональной организации производства на участке механического цеха при обработке детали «Фреза червячная д 125 т 6.5 3т-2510-4018»

1. Исходные данные для расчета

Исходные данные для расчета представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Исходные данные технологического процесса обработки детали

«Фреза червячная Д 125 т 6.5 3Т-2510-4018».

№ оп.	Наименование операции	Раз- ряд	Наименование оборудования	Модель станка	Время мин.
					Тосн	Твсп	Тшт	Тпз	Тшк
5	Токарно-револьверная	3	Токарно-револьверный	1Е365Б	11,2	3,15	15,43	31	16,05
10	Токарная	3	Токарный	16Б16Т1	0,87	1,77	2,81	23	3,27
15	Горизонтально-протяжная	3	Горизонтально-протяжный	7523	0,4	0,9	1,4	17	1,74
20	Токарно-винторезная	2	Токарно-винторезный	16Б16А	0,87	1,77	2,1	30	2,5
25	Резьбонарезная	4	Резьбонарезной	Е3-86	20,5	2,31	24,5	27	25,04
30	Универсально-фрезерная	3	Универсально-фрезерный	6Т-82	6,2	2,76	9,63	33	10,29
35	Вертикально-фрезерная	3	Вертикально-фрезерный	6Д-82	0,3	0,8	1,16	12	1,4
40	Затыловочная	3	Затыловочный	3Б662В Т2	31,1	3,1	35,6	35	36,3
45	Внутришлифо-вальная	3	Внутришлифо-вальнаый	3М227 ВФ	2,76	1,21	4,32	18	4,68
50	Плоскошлифо-вальная	3	Плоскошлифо-вальный	3Е711В	3,04	1,7	5,2	25	5,7
55	Вертикально-сверлильная	3	Вертикально-сверлильный	2Н135-1	0,4	0,7	2,12	20	2,52
60	Заточная	3	Заточной	3Б662 ВФ	5,9	2,85	9,41	28	9,97
65	Круглошлифо-вальная	3	Круглошлифо-вальный	3У12А	1,54	1,05	3,27	27	3,81
70	Заточная	3	Заточной	3Б662 ВФ	5,9	2,85	9,41	28	9,97
75	Затыловочная	4	Затыловочный	1Е811	30,2	3,1	34,5	35	35,2
80	Заточная	3	Заточной	3Б662 ВФ	5,9	2,85	9,41	28	10,19

Производство – серийное

Годовая программа – 20000 шт.

Заготовка – штамповка

Масса заготовки – 6 кг

Масса детали – 4,5 кг

Материал – сталь 40Х

2. Обоснование типа производства

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода.

Тип производства во многом предопределяет формы и методы организации производственного процесса. В основу классификации типов производств положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, тип применяемого оборудования, квалификация кадров, трудоемкость операции и длительности производственного цикла. [6]

В связи с этим различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое. Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д. [7]

Единичными производствами называют такие, при которых в единичных экземплярах изготовляется широкая номенклатура изделий либо не повторяющихся, либо повторяющихся через неопределенные интервалы времени. При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные деталеоперации (цехи единичного производства, опытные цехи).

Указанные особенности этого вида производства обусловливают относительно высокую себестоимость выпускаемых изделий. Увеличение потребности в данной продукции с одновременным уменьшением ее номенклатуры и стабилизацией конструкций изделий создает возможность перехода от единичного производства к серийному.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени, т. е. ритмично повторяющихся.

Основным принципом этого вида производства является изготовление всей партии (серии) целиком как в обработке деталей, так и в сборке.

Понятие «партия» относится к количеству деталей, а понятие «серия»— к количеству машин, запускаемых в производство одновременно. Количество деталей в партии и количество машин в серии могут быть различными.

В серийном производстве в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости их изготовления, частоты повторяемости серии в течение года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Такое подразделение является условным для разных отраслей машиностроения: при одном и том же количестве машин в серии, но различных размеров, сложности и трудоемкости производство может быть отнесено к разным видам.

В серийном производстве технологический процесс преимущественно дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками.

Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение

производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции.

Количественно уровень серийности процесса можно характеризовать коэффициентом серийности К_сп. С возрастанием этого коэффициента понижается уровень специализации; в массовом производственном процессе он равен единице.

Массовыми производствами называют такиепроизводства, в которых непрерывно, в значительном количестве изготовляется весьма ограниченная номенклатура (изделий) деталей. При этом на каждом рабочем месте постоянно выполняется только одна деталеоперация. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация. [6]

В машиностроении практически нет предприятий с однородными по типу производства процессами. В одном цехе или в разных цехах одного предприятия встречаются и единичные, и серийные, и массовые производства. Тип производства определяется преобладающим типом производственных процессов.

Основным показателем, по величине которого производство относят к тому или иному типу, служит коэффициент закрепления операций (К_з.о.), который показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.

Помимо коэффициента закрепления операций тип производства можно определить с помощью годовой программы и массы детали (табл. 1.2). [8]

Таблица 1.2

Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали

Масса детали, кг.	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
< 1,0	< 10	10…2000	1500…100000	75000…200000	200000
1,0…2,5	< 10	10…1000	1000…50000	50000…100000	100000
2,5…5,0	< 10	10…500	500…35000	35000…75000	75000
5,0…10	< 10	10…300	300…25000	25000…50000	50000
> 10	< 10	10…200	200…10000	10000…25000	25000

Исходя из годовой программы выпуска – 20000 шт. и массы детали – 4,5 кг, определяем тип производства. В данном случае производство является среднесерийным.