2.9. Цехи первичной переработки круглых лесоматериалов Основные исходные данные и требования для проектирования цехов

На предприятии ООО “Уралгравитонсервис” все технологические процессы лесоперерабатывающих цехов вне зависимости от объема производства, его организационной структуры, выпускаемой пилопродукции, применяемого оборудования должны обеспечивать:

• рациональное расходование лесосырьевых ресурсов;

• выпуск продукции высокой потребительской востребованности;

• эффективное использование оборудования.

Сырьем для выработки продукции лесопильного производства служат пиловочные бревна 1,2 и 3 сорта. Объем сырья составляет 4,1 тыс. м³, из них хвойного сырья – 3,01 тыс. м³, лиственного – 1,09 тыс. м³.

Перед подачей в лесопильный цех круглые лесоматериалы сортируются по группам диаметров:

Пиловочник хвойный (3,01 тыс. м³), d_ср=24 см

• d=14-16 см – 7,5 % - 0,23 тыс. м³;

• d=18-20 см – 20 % - 0,61 тыс. м³;

• d=22-24 см – 27,4 % - 0,82 тыс. м³;

• d=26-28 см – 25,7 % - 0,77 тыс. м³;

• d=30 см и выше – 19,4 % - 0,58 тыс. м³.

Пиловочник лиственный (1,09 тыс. м³), d_ср=20 см

• d=14-18 см – 39 % - 0,43 тыс. м³;

• d=20-24 см – 43 % - 0,47 тыс. м³;

• d=26-30 см – 18 % - 0,19 тыс. м³.

Суточный объем цеха:

Q_сут = = = 16,4 м³.

В виду незначительного объема распиловки, принята работа цеха в одну смену.

Сменный объем:

Q_см = = =16,4 м³.

Готовой продукцией лесопильного цеха являются обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных и лиственных пород.

2.10. Описание технологического процесса

Выбор головного технологического оборудования для организации потоков лесопиления зависит от большого числа природно-производственных факторов (объем сырья, его размерно-качественные характеристики, требования к готовой продукции, возможные направления использования отходов). Учитывая все эти факторы, на предприятии ООО “Уралгравитонсервис” выбран ленточный станок КЛГ-05 для распиловки пиловочника, который производит раскрой бревен с брусовкой для получения пиломатериалов экспортных и общего назначения. Применение ленточного станка требует предварительной сортировки круглых лесоматериалов по группам диаметров. Круглые лесоматериалы подаются на переработку продольным цепным транспортером БА-3М.

Техническая характеристика транспортера БА-3М

Диаметр транспортируемых бревен до 60 см

Длина транспортируемых бревен 2-8 м

Скорость движения цепи 0,6 м/с

Наибольший угол подъема наклонного участка 22⁰

Наибольшая длина горизонтальной части 30 м

Общая длина 50 м

Установленная мощность 11 кВт

Масса 1920 кг

Распиловка бревен производится на ленточном станке КЛГ-05.

Технические характеристики КЛГ-05

Максимальная длина обрабатываемого бревна, м 5,1 (+2+2+…)

Максимальный диаметр обрабатываемого бревна,м 0,82

Минимальная толщина последней доски, мм 22

Скорость ленточной милы, м/с 27

Толщина пропила, мм 1,5-2,0

Производительность, куб/смена до 8

Скорость подачи портала, м/мин 4-11

Масса, кг 630

Технические характеристики многопильного круглопильного станка ЦРМ-200:

Толщина выпиливаемых изелий, мм 15-200

Наименьшая длина заготовки, мм 1100

Скорость подачи, м/мин 6-20

Количество пил, шт до 10

Наибольший диаметр пил, мм 600

Средняя производительность, м³/час 8-10

Обслуживающий персонал, чел 2

Масса, кг 3600

Транспортировка пилопродукции из цеха производится продольным сортировочным транспортером.

Структурная схема раскроя сырья показана на рис. 3.

Рис. 3. Структурная схема технологического потока лесопильного цеха при работе ленточных станков:

Распиловка пиловочника с брусовкой; 1– пиловочные бревна; 2 – ленточный станок, 3 –многопильный станок; 4 – необрезные доски; 5 – горбыли; 6 – двухкантный брус; 7 – обрезные доски; 8 – кромкообрезающий станок; 9 – бункер отходов, 10 – торцовочный станок, 11 – склад готовой продукции.

Пиловочник распиливается с брусовкой, с получением обрезных и необрезных пиломатериалов. Пиловочные бревна в этом случае подаются на ленточный станок 2 и распиливаются на двухкантный брус 7, необрезные доски 4 и горбыли 5. Горбыли отправляют в бункер отходов 10, а двухкантный брус подается на многопилиный станок 3, где распиливается на обрезные доски 8 одинаковой ширины, частично обрезные и необрезные доски из боковой части бруса и горбыли. Необрезные доски подаются на кромкообрезной станок 9. При необходимости обрезные доски отправляют на торцовочный станок 11, а затем обрезные доски отправляюстя на склад готовой продукции 12.