- •Глава 2. Технологический процесс нижнего лесопромышленного склада
- •2.1. Условия проектирования
- •2.2. Режим работы
- •2.3. Баланс раскряжевки хлыстов, выход сортиментов, распределение круглых лесоматериалов по назначению
- •Баланс сортиментов
- •Характеристика круглых лесоматериалов
- •2.4. Обоснование выбора типа цехов по первичной переработке, объемов и видов круглых лесоматериалов, перерабатываемых в них
- •2.5. Характеристика технологического процесса нижнего склада
- •2.6. Технологический процесс работы нижнего склада
- •Технологические характеристики башенного крана кб-572
- •I этап. Разгрузка сортиментов с подвижного состава (кб-572)
- •II этап. Подача круглых лесоматериалов на погрузку как готовой продукции (кб-572)
- •III этап. Подача круглых лесоматериалов в цехи на переработку:
- •Потребность в сортировочных транспортерах б-22у:
- •Производительность башенного крана кб-572 на штабелевке, погрузке и подаче лесоматериалов в цех:
- •2.7. Расположение складского оборудования, лесоперерабатывающих цехов, сырьевых, перегрузочных и складов готовой продукции
- •2.8. Склады древесного сырья и товарных круглых лесоматериалов
- •2.9. Цехи первичной переработки круглых лесоматериалов Основные исходные данные и требования для проектирования цехов
- •2.10. Описание технологического процесса
- •Баланс раскроя сырья, выход готовой продукции и количества отходов
- •Расчет производительности оборудования:
- •Производительность многопильного станка второго ряда црм-200 (м/мин) определяется из выражения:
- •3. Участок сушки пиломатериалов
- •3.1. Склад атмосферной сушки
- •3.2. Сушильный цех
- •4. Деревоперерабатывающий цех
- •4.1. Основные исходные данные и требования для проектирования цеха
- •4.2. Описание технологического процесса
- •4.3. Выпускаемая продукция и расчет производственной программы деревообрабатывающего цеха
- •6. Библиография
I этап. Разгрузка сортиментов с подвижного состава (кб-572)
Q
г.с.
=100 % (9,1
тыс. м3)
Общий объем работы в процентах по этапу, от годового грузооборота Qг.г.р.1=133%Qг.с.= = 12,1 тыс. м3 |
33%
(3 тыс. м3)
67% (6,1
тыс. м3)
штабелевка подача на
сортировочный
транспортёр
II этап. Подача круглых лесоматериалов на погрузку как готовой продукции (кб-572)
175 % от годового объема сырья по погрузке в круглом виде Qг.г.р.2=175%Qг.с.= =8,75 тыс. м3 |
Q г.г.р.2 =55 % Qг.с. (5 тыс. м3)
75 %
75 % (3,75 тыс. м3) 25 % (1,25 тыс. м3)укладка в штабеля непосредственная
запаса и последующая погрузка из
погрузка лесонакопителей на
подвижной состав
III этап. Подача круглых лесоматериалов в цехи на переработку:
Q г.г.р.3 =45 % Qг.с. (4,1 тыс. м3)
175 % от годового объема сырья на переработку, Qг.г.р.3=7,17 тыс. м3 |
7
75 %
5
% (3,07 тыс. м3)
25 % (1,03 тыс. м3)
штабелевка и непосредственная
последующая подача с сортирово-
подача на приемное вочного устройства устройство в цех
Общий объем годовой грузовой работы на нижнем складе равен: Q∑г.р.=Qг.г.р.I+Qг.г.рII+Qг.г.р.III=3+8,75+7,17=18,92 тыс. м3
Суммарный объем грузовых операций башенного крана КБ-572 составит 28,02 тыс. м3
Таблица 4
Объем работ по операциям
№ п/п |
Наименование операции |
Число рабочих дней в году |
Объем работы |
Число смен |
Сменный объем, м3 |
|
в год, тыс. м3 |
в сутки, м3 |
|||||
1. 2. 3. 4.
5. |
Разгрузка сырья Сортировка Штабелевка Погрузка потребителям Подача в цех |
189 250 250
365 250 |
12,1 9,1 12,85
8,75 4,1 |
64 36 51
24 16 |
1 1 1
1 1 |
64 36 51
24 16 |
Таблица5
Потребность в оборудовании
№ п/п |
Наименование и марка оборудования |
Мощность двигателя, кВт |
Сменное задание, м3 |
Производи- тельность, м3/см |
Потребность в оборудо- Вании |
1. |
Башенный кран КБ-572 - разгрузка - штабелевка - погрузка - подача в цех |
45 |
64 51 24 16 |
507
|
1 |
2. |
Цепной транспортер Б-22У с сбрасывателем ЛТ-166 |
18,5 |
36 |
- |
1 |
