- •Глава 2. Технологический процесс нижнего лесопромышленного склада
- •2.1. Условия проектирования
- •2.2. Режим работы
- •2.3. Баланс раскряжевки хлыстов, выход сортиментов, распределение круглых лесоматериалов по назначению
- •Баланс сортиментов
- •Характеристика круглых лесоматериалов
- •2.4. Обоснование выбора типа цехов по первичной переработке, объемов и видов круглых лесоматериалов, перерабатываемых в них
- •2.5. Характеристика технологического процесса нижнего склада
- •2.6. Технологический процесс работы нижнего склада
- •Технологические характеристики башенного крана кб-572
- •I этап. Разгрузка сортиментов с подвижного состава (кб-572)
- •II этап. Подача круглых лесоматериалов на погрузку как готовой продукции (кб-572)
- •III этап. Подача круглых лесоматериалов в цехи на переработку:
- •Потребность в сортировочных транспортерах б-22у:
- •Производительность башенного крана кб-572 на штабелевке, погрузке и подаче лесоматериалов в цех:
- •2.7. Расположение складского оборудования, лесоперерабатывающих цехов, сырьевых, перегрузочных и складов готовой продукции
- •2.8. Склады древесного сырья и товарных круглых лесоматериалов
- •2.9. Цехи первичной переработки круглых лесоматериалов Основные исходные данные и требования для проектирования цехов
- •2.10. Описание технологического процесса
- •Баланс раскроя сырья, выход готовой продукции и количества отходов
- •Расчет производительности оборудования:
- •Производительность многопильного станка второго ряда црм-200 (м/мин) определяется из выражения:
- •3. Участок сушки пиломатериалов
- •3.1. Склад атмосферной сушки
- •3.2. Сушильный цех
- •4. Деревоперерабатывающий цех
- •4.1. Основные исходные данные и требования для проектирования цеха
- •4.2. Описание технологического процесса
- •4.3. Выпускаемая продукция и расчет производственной программы деревообрабатывающего цеха
- •6. Библиография
Глава 2. Технологический процесс нижнего лесопромышленного склада
2.1. Условия проектирования
Лесные склады предназначены для бесперебойной работы лесовозного транспорта, а также для обработки и отгрузки потребителям различных по размерам и качеству лесоматериалов. В состав технологического процесса лесоскладских работ входит: 1) выгрузка сортиментов; 2) сортировка; 3) штабелевка; 4) переработка в цехах.
2.2. Режим работы
На нижний склад ООО ’’Уралгравитонсервис’’ с лесосеки поступает сырье в виде сортиментов. Годовой грузооборот склада по прибытию характеризует объем лесоматериалов, поступивших и обрабатываемых на складе в течение года, он составляет 9,1 тыс. м3. Вывозка леса осуществляется периодически, т.е. исключая весеннюю и осеннюю распутицы (с 15 апреля по 15 июня и с 15 октября по 15 ноября). В зимнее время сырье поступает на склад с 15 ноября по 15 апреля (100 дней), а в летнее – с 15 июня по 15 октября (87 дней), в 1 смену.
Режим работы по переработке древесного сырья -250 дней в 1 смену.
Для построения интегрального графика режима работы нижнего склада первоначально необходимо произвести расчеты по годовым и среднемесячным объёмам поступления cортиментов в зимний и летний периоды.
Зимой (5 месяцев) вывозится 75% древесины:
Qв.з. = 9,1*0,75 = 6,83 тыс. м3;
Летом (4 месяцa) вывозится 25% древесины:
Qв.л. = 9,1*0,25 = 2,27 тыс. м3;
Среднемесячное поступление сортиментов на нижний лесопромышленный склад в зимний период:
=
=
=1,37
тыс. м3,
где Qв.з. - общий объем поступления сортиментов на склад в зимний период, тыс. м3;
tз- продолжительность зимнего периода вывозки, месяц.
Среднемесячное поступление сортиментов на нижний лесопромышленный склад в летний период:
Qс.м.л.
=
=
=0,57 тыс. м3,
где Qв.л. - общий объем поступления сортиментов на склад в зимний период, тыс. м3;
tл - продолжительность летнего периода вывозки, месяц.
Среднемесячная подача сырья в цех лесопиления рассчитывается по формуле:
Qм.р.
=
=
= 0,76
тыс. м3,
где Qгод - годовой грузооборот склада по поступлению сортиментов, тыс. м3.
На рис.1 показан график режима работы нижнего лесопромышленного склада. Графиком подачи сырья в лесопильный цех будет прямая линия (2). График поступления хлыстов на склад строим с учетом переходящего запаса Qп (разница между плановым объемом вывозки и объемом переработки за этот же период).
Определяем объем переходящего запаса древесного сырья Qп:
Qп = Qв.з.2 - Qр.з.2,
где Qв.з.2 - объем вывозки леса в зимнее время за второй период, тыс. м3;
Qр.з.2 - объем раскряжевки в зимнее время за второй период, тыс. м3.
С 15 ноября по 31 декабря (1,5 месяца) вывозится:
Qв.з.2
=
1,5
1,37 = 2,05 тыс. м3;
С 15 ноября по 31 декабря (1,5 месяца) подача в цех:
Qр.з.2 = 0,76 1,5 = 1,14 тыс. м3;
Qп = 2,05 – 1,14= 0,91 тыс. м3.
Определение максимального объема резервного запаса сортиментов:
Разность ординат точек В и А равняется максимальному сезонному запасу сортиментов, создаваемых для ритмичной работы склада. Величина В определяется как сумма переходящего объема запаса древесного сырья (Qп) и объема вывозки (Qв.з.1) с 1 января по 15 апреля, а величина А равняется объему поступления сортиментов (Qр.з.1) за этот же период.
Ев.р = (Qп + Qв.з.1) - Qр.з.1 = (0,91 + 1,37 3,5) – 0,76 3,5 = 3 тыс. м3.
1 – график поступления сортиментов на склад; 2 – график подачи сортиментов в лесопильный цех. tз.1 - время вывозки в первый зимний период; tв.р. - время весенней распутицы; tл - время вывозки летом; tос.р. - время осенней распутицы; tз.2 - время вывозки во второй зимний период; Qз.1 - объем раскряжевки в первый зимний период; Qл - объем раскряжевки летом; Qз.2 - раскряжевка во второй зимний период. Максимальный сезонный запас: Ев.р.= 3 тыс.м3.
