3.6 Пути совершенствования технологического процесса

Недостатки базового ТП:

Анализ заводского ТП обработки корпуса гидромотора показывает, что базовый технологический процесс пригоден только для единичного и мелкосерийного производства. Применяемое оборудование и оснастка недостаточно производительны в условиях среднесерийного производства.

Анализ базового технологического процесса, сделанный во время преддипломной практики и подготовки к бакалаврской работе, позволил выявить ряд недостатков, сдерживающих повышение производительности обработки корпуса и снижение себестоимости.

Укажем основные недостатки базового технологического процесса:

1) неоптимально выбрано оборудование – низкопроизводительные универсальные станки, например 16К20, 2Р135;

2) большое штучное время на токарных операция вследствие большого припуска (т.к. в качестве заготовки применен пруток), неоптимальных режимов резания и применения универсального оборудования;

3) большое штучное время и неоптимальные режимы резания на фрезерных, сверлильных и расточных операциях;

4) неоптимальная структура операций: последовательность переходов выбрана из учета единичного производства и стандартного инструмента;

5) большое время тратится на слесарную операцию, где происходит снятие заусенцев по всему контуру детали;

6) большое время тратится на слесарную операцию по разметке отверстий и наружного контура;

7) низкопроизводительный универсальный инструмент;

8) большое штучное время на операциях вследствие применения универсальной оснастки с ручным зажимом;

9) большое время контроля на контрольных операциях вследствие применения универсальных низкопроизводительных контрольных инструментов и приспособлений.

Задачи проекта. Пути совершенствования технологического процесса:

Учитывая указанные недостатки базового технологического процесса, сформулируем задачи дипломного проекта и пути совершенствования ТП:

1) применить для условий среднесерийного производства наиболее оптимальные высокопроизводительные станки, в основном с ЧПУ или полуавтоматы;

2) рассчитать припуск на обработку по более совершенной методике и спроектировать заготовку, полученную штамповкой с минимальными припусками, полученными аналитическим методом;

3) оптимизировать структуру фрезерных и сверлильных переходов. Вместо фрезерной и двух сверлильных операций применим вертикально-фрезерную с ЧПУ, на которой также будем обрабатывать и отверстия и вертикально-сверлильную с ЧПУ;

4) оптимизировать структуру остальных операций с целью максимальной концентрации переходов, снижения трудоемкости и себестоимости;

5) рассчитать наиболее оптимальные режимы резания, дающие наивысшую стойкость инструмента и производительность;

6) вместо ручной слесарной операции применить электрохимическую, что позволит существенно снизить штучное время;

7) при применении станков с ЧПУ разметочные операции исключаются;

8) применить высокопроизводительный комбинированный инструмент с износостойкими покрытиями, дающий наивысшие показатели точности и производительности;

9) применить специальную и специализированную высокопроизводительную оснастку с гидро - и пневмоприводом.;

10) применить высокопроизводительные контрольные приспособления и инструменты с высокоточными электронными индикаторами;

11) повысить производительность лимитирующих операций и стойкость инструмента, проведя для этой цели научные исследования с применением методов технического творчества;

12) спроектировать оснастку на сверлильную операцию

13) спроектировать сверло спиральное с запатентованной подточкой режущих кромок;

14) проанализировать ТП с точки зрения возникновения опасных и вредных факторов, принять меры по их устранению или защите от их действия;

15) определить экономическую эффективность изменений, внесенных в техпроцесс.

Решению этих задач будет посвящена выпускная квалификационная работа.