Результаты реализации проекта: «Организация потока сборки спец. Изделий»

Работа на эталонных участках была организована через проектную деятельность.

Стандартные документы:

– Паспорт проекта;

– Формализация состава рабочей группы и графика совещаний рабочей группы;

– Тактический план работ (ТПР);

– Недельные планы работ;

– KPI проекта;

– Ежемесячный отчет руководящему комитету о ходе реализации проекта.

Целевые показатели
1	Наименование показателя	Значения на начало проекта	Целевое значение
2	Производительность труда, н/ч в месяц	134	165
3	Время выполнение заказа, дней:
	изделие 1	12	6
	изделие 2	21	16
	изделие 3	21,5	16
	изделие 4	25	20

Результаты реализации проекта:

было стало

Культура производства:

Результаты

Производственный цикл

Результаты:

– Сокращено время выполнения заказа по изделиям в среднем на 30%:

-изделие 1 – на 50%;

-изделие 2 – на 13%;

-изделие 3 – на 27%;

– Повышена производительность труда на 23%;

– Высвобождено производственных площадей – 500 м².

По итогам 2015 г. достигнут экономический эффект 15,2 млн. руб.

В 2016 году ожидаем эффект более 31 млн. руб.

Интеграция инструментов бережливого производства и информационных технологий

1. Современные ИТ-технологии успешно интегрируются с инструментами и методами Lean, создают эффективный инструмент, позволяющий как достаточно просто обеспечивать поддержку уже достигнутых результатов, так и реализовывать непрерывные улучшения процессов, что является основой философии Lean.

2. Реинжиниринг процессов, автоматизация и стандартизация – три универсальных принципа, на которых основывается эффективная деятельность.

Стандартизация процесса управления производством

Разработаны и утверждены следующие регламенты и стандарты:

1. Управление заказами на производство

2. Формирование заказов на производство по массовым ДСЕ

3. Проработка оферты по срокам и исполнимости

4. Передача заказа на производство в работу

5. Расчет графика на производство по оферте

6. Расчет графика на производство по заказу

7. Формирование номенклатурных планов

8. Диспетчирование производства

9. Выдача маршрутных листов в работу

10. Учет выпуска продукции

11. Учет и идентификация НЗП

12. Управление производством по изменениям

13. Управление несоответствующей продукцией

14. Контроль и анализ производства

15. Формирование дефектовочной ведомости

Новая система управления SFM

Одним из основных и во многом основополагающим, на наш взгляд, стандартов является стандарт управления из мест создания ценности или ShopFloorManagement (SFM).

Это система оперативного управление предприятием на основе ключевых показателей эффективности (KPI), имеющая несколько уровней управления: бригада, цех, завод, компания.

Показатели распределены по 5-ти основным направлениям: безопасность, качество, исполнение заказа, затраты, корпоративная культура. По каждому показателю определены целевые значения.

Дважды в день проводятся оперативные совещания, где выявляются отклонения от показателей, определяются основные причины отклонений и принимаются оперативные меры по их устранению. Очевидно, что чем раньше выявлена проблема, тем проще и быстрее вернуть процесс к заданным параметрам.

Для оперативного отслеживания целевых показателей предприятия и вовлечения руководителей в процесс развития в цехах, а в 2016 г. и офисах компании, используется инструмент SFM.

Данный инструмент позволяет:

– Увеличить личную ответственность руководителя;

– Повысить скорость и эффективность принятия управленческих решений;

– Визуализировать принимаемые решения и изменения в процессах.

Вовлечение персонала

	2013 г.	Авг.-дек. 2014 г.	Янв.-нояб. 2015 г.	2015 г.	2016г.
Вовлеченность, предложений на 1 работающего	0,07	0,47	2,7	3	4

4 предложения на одного работающего в 2016 году.

Как известно, кроме основных 7 видов потерь, возможно выделить еще и восьмую – это неиспользуемый потенциал работников предприятия.

В ПАО «МЗ» для раскрытия и использования этого потенциала широко используется функционирующая система подачи и внедрения кайдзен-предложений.

Что такое кайдзен-предложение?

По сути – это мелкие улучшения, которые работник может реализовать на своем рабочем месте и которые приносят небольшой эффект, но при внедрении существенного количества данных предложений (счет идет на тысячи предложений в год) мы можем получить значительный результат по повышению производительности труда, повышению качества выпускаемой продукции, снижении времени выполнения заказа и т.д.

В соответствии со стратегией развития OSM к 2020 году мы планируем достигнуть семи предложений на 1 работника компании в год, а это более 40 тыс. предложений в год.

Динамика подачи кайдзен-предложений с 2013 по 2015 гг.

Подача кайдзен-предложений

Внедрение кайдзен-предложений

За счет активного вовлечения сотрудников мы можем получить значительный результат по повышению производительности труда, повышению качества выпускаемой продукции, снижению времени выполнения заказа и т.д.

Нам удалось увеличить количество подаваемых предложений с 455 шт. в 2013 г. до 16 227 шт. в 2015 г.

Целью 2016 г. является