- •2.2 Практическая часть Общая информация об организации пао «Мотовилихинские заводы»
- •Предпосылки внедрения операционной системы на принципах и методах «Lean»
- •Инструменты Бережливого производства, внедренные на пао «Мотовилихинские заводы»
- •Результаты реализации проекта: «Организация потока сборки спец. Изделий»
- •Интеграция инструментов бережливого производства и информационных технологий
- •22 000 Предложений.
Инструменты Бережливого производства, внедренные на пао «Мотовилихинские заводы»
В результате внедрения инструментов бережливого производства были внедрены:
Операционная система ПАО «Мотовилихинские заводы» ( OSM)
5S
TPM
SFM
Р
Потенциал БП (Lean)
ОАО «МЗ» в 2020г.
азвитие ЛИН – процесса в компании
1-3 года
3-5 лет
5-7 лет
Фазы эволюции
ОАО «МЗ» в 2017г.
7-10 лет
Производство мирового уровня
Текущий уровень развития Lean в ОАО «МЗ»
Внедрение Лин -инструментов
Процессы частично определены (примерно 40%)
Результаты процессов нестабильны
Процессы определены (примерно 60%)
В основном результаты процессов постоянны
Внедрены стандарты
Процессы определены (примерно 80%)
Результаты процессов постоянные и стабильные
Результаты процессов могут быть выражены в KPls
Повсеместно определены процессы
KPlsимеют длительный положительный тренд
Рис. №1
Операционная система ПАО «Мотовилихинские заводы» ( OSM)
Основой операционной системы ПАО «Мотовилихинские заводы» является совершенствование процессов на базе философии постоянных улучшений, с использованием инструментов и методов бережливого производства.
Принципы:
Постоянно меняться к лучшему, стремится к совершенству – обязанность и ответственность каждого сотрудника.
Идти, видеть, улучшать. Замечать и устранять отклонения, улучшать процессы. Воспринимать проблему как потенциал для роста и улучшений. Сокращать время на внедрении улучшений.
Качественно и своевременно удовлетворять требования заказчика: исполнять заказ в нужное время, в нужном количестве и качестве, удовлетворяющем заказчика.
Люди – главная ценность предприятия. Развитие человеческого потенциала – залог успеха компании.
Быть открытым, учиться гордо.
Максимально эффективно использовать все виды ресурсов.
Извлекать уроки из ошибок и неудач. Не ошибается тот, кто ничего не делает. Понимать значение каждой ошибки. Своевременно исправлять ошибку. Не допускать повторение ошибок.
Уважать и поддерживать партнеров и поставщиков. Взаимоуважение, доверие и верность взятым на себя обязательствам – основа эффективного партнерства, как внутреннего, так и внешнего.
Принимать эффективные и понятные решения.
Соблюдать и улучшать стандарты, корпоративную культуру и базовые ценности предприятия.
Обязательства администрации:
Личным примером демонстрировать приверженность принципам операционной системы, соответствовать высоким требованиям к лидеру коллектива, поддерживать культуру постоянных улучшений, управлять не из кабинетов, а из мест создания ценности.
Обеспечить непрерывную связь с персоналом компании. Доводить до персонала и разъяснять цели, планы развития предприятия.
Обеспечивать условия, способствующие постоянному развитию, улучшению всех процессов предприятия.
Развивать и стимулировать постоянный и открытый обмен лучшим опытом как внутри предприятия, так и с партнерами ПАО «Мотовилихинские заводы».
Поощрять и поддерживать стремление сотрудников к реализации своего потенциала на рабочем месте.
Проводить улучшения, опираясь на поддержку профессионального союза.
С середины 2014 г. на ПАО «Мотовилихинские заводы» активно развивается операционная система – OSM, основанная на принципах и методах «Lean». Главные предпосылки для построения OSM в ПАО «МЗ» связаны с:
- недостоверным учетом и вытекающими из этого потерями (хотя, как и на многих предприятиях – в бухгалтерии все в порядке);
- длительными сроками изготовления – а это не удовлетворенность Заказчика, потери на запасах;
- финансовыми потерями – сложная экономическая ситуация предприятия, недовольства персонала компании и не удовлетворенность менеджеров;
- высокая себестоимость продукции, обусловленная имеющимися потерями в основных и вспомогательных процессах;
имеющимися проблемами с качеством выпускаемой продукции и связанными с этим затратами.
И, конечно же, стратегические риски страны в части обеспечения военной техникой.
При построении системы OSM руководством ПАО «МЗ» были выделены следующие Первоочередные задачи:
Снижение издержек производства;
Построение прозрачной системы управления;
Повышение операционной эффективности.
Ядром идеи преобразований стала философия Lean (Операционная система Мотовилихи - OSM) и информационная система (не смотря на то, что многие менеджеры до сих пор видят в них противоречия: одна вытягивает, другая выталкивает …).
Стратегия развитие операционной системы «Мотовилихи» (OSM)
Первый шаг, который был сделан по пути внедрения операционной системы – это разработка стратегии развития OSM до 2020 года. При разработке данного документа мы использовали опыт отечественных и зарубежных компаний, которые уже прошли подобный путь.
В целом, в стратегии можно выделить три основных этапа развертывания ОSM:
Реализация инструментов и принципов OSM на эталонных участках – этап, когда мы адаптируем и осваиваем инструменты БП на эталонных (пилотных) участках;
Распространение лучшего опыты на все остальные процессы компании и синхронизация внутренних материальных и информационных потоков;
Развитие поставщиков на основе методов и принципов OSM.
Работа с поставщиками подразумевает оказание помощи по оптимизации процессов предприятиям, поставляющих свою продукцию ПАО «МЗ» с целью сокращения сроков выполнения заказа, обеспечения нужногокачества и затрат на производство продукции за счет использования методов и инструментов OSM.
В соответствии со стратегией развития компании разрабатываются и утверждаются ежегодные Цели развития операционной системы ПАО «МЗ» (OSM), которые декомпозируются до уровня каждого работника компании.
Цели измеряемы и включают в себя задачи по:
повышению эффективности процессов (повышение качества изготавливаемой продукции, повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции);
вовлечению персонала в работу по улучшениям;
повышению уровня текущего профессионализма.
Ключевым моментом является то, что Цели OSM декомпозируются сначала по крупным подразделениям компании, затем по цехам, отделам и, в конечном итоге, доходят до каждого сотрудника предприятия, т.е. становятся личными целями каждого работника. Такой подход позволяет вовлечь и применить весь потенциал сотрудников для достижения целей компании.
Для внедрения и развития операционной системы создан Комитет развития операционной системы, специалисты которого работают с закрепленными за ними подразделениями для реализации и достижения Целей OSM.
Декомпозиция целей
Стратегия ПАО «МЗ»
Цели OSM ПАО «МЗ» на текущий год
Цели OSM заводов и ДО/ департаментов на текущий год
Цели OSM цеха/отдела натекущий год
Цели OSM участка/бюро на текущий год
ТРП достижения целей
ТРП достижения целей
ТРП достижения целей
ТРП достижения целей
Необходимые условия изменений:
Цели |
навыки |
План действий |
ресурсы |
Мотив |
|
Результат |
|
|
|
|
|
|
Беспорядок |
|
|
|
|
|
|
Страх |
|
|
|
|
|
|
Фальстарт |
|
|
|
|
|
|
Крах |
|
|
|
|
|
|
Незначительные изменения |
|
|
|
|
|
|
Оптимальные условия для изменений |
Вовлечение руководителей – каждый руководитель лидер
Вовлечение персонала- 100% вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений
Для успешного внедрения операционной системы нами были определены следующие условия для обеспечения изменений:
поставить цели - они должны быть понятны, достижимы и т.д. (SMART цели);
провести необходимое обучения рабочей группы проекта и персонала участка (подразделения), где осуществляется внедрение изменений;
разработать пошаговый план внедрения изменений;
обеспечить всеми необходимыми ресурсами;
обеспечить мотивацию.
Но и самое главное - обеспечить вовлечение в процесс изменения всех руководителей компании (руководитель- лидер).
Обучение персонала инструментам OSM:
– Организовано непрерывное обучение всех категорий работников основным методам и инструментам OSM;
– Проводятся тренинги для руководителей подразделений по получению практического навыка оптимизации процессов;
– Внедрен каскадный метод обучения персонала;
– Теоретическое и практическое обучение мастеров инструментам OSM в рамках программы Школы мастеров.
Поэтому, одним из первых шагов внедрения OSM стало обучение персонала: от ТОП-менеджеров до рабочих. В настоящий же момент организовано непрерывное обучение всех категорий работников основным методам и инструментам OSM.
На собственной базе проводится как теоретическое обучение, так и обучение с выполнением конкретных практических задач в производственных подразделениях. Данный набор теоретических и практических знаний позволит обучающимся, сразу по окончанию обучения, самостоятельно применять полученных знаний на своих рабочих местах.
Кроме того, проводится целевое обучение команд проектов по оптимизации процессов. Инструменты и методы осваиваются персоналом постепенно, по мере реализации проекта, по схеме «от простого к сложному», к примеру, проводится теоретическое обучение по 5S, затем данный инструмент осваивается на практике: внедряется на рабочих местах эталонного участка. После внедрения данного инструмента OSM команда проекта переходит к освоению следующего и т.д.
С 01.08.2014 г. специалистами Комитета развития операционной системы обучено более 1800 человек.
Вовлечение руководителей через ведение личных проектов
Реализация целей OSM осуществляется в основных, вспомогательных и офисных подразделениях компании.
Одной из целей предприятия является открытие личных проектов руководителей.
Открытие проектов сопровождается оформлением следующего пакета документов:
ТПР – пошаговый план работ на весь проект;
Паспорт проекта – содержит цели и результаты проекта;
Еженедельный план - план работ, составляемый на основе ТПР.
При ведении личных проектов руководителями используются следующие инструменты бережливого производства:
5С, ТРМ, Кайдзен, Картирование потоков создания ценности, инструменты решения проблем, стандартизированная работа, инструменты оптимизации внутренней логистики компании, системы оперативного отслеживания хода производства, система SFM и т.д.
В ходе реализации личного проекта вовлекаются сотрудники различных подразделений, что также благотворно сказывается на развитии производственной системы в целом.
Личные проекты руководителей
В 2015 г. в ПАО «МЗ» было открыто 182 Личных проекта руководителей.
80% из них было успешно реализовано.
Полученный от реализации личных проектов экономический эффект составил более 500 млн. руб.
Лидерство - работа ТОП-менеджеров в производстве
Организованы обходы первых руководителей (генерального директора и его заместителей) участков реализации ключевых проектов с целью:
– Оценки результатов реализации проектов;
– Рассмотрение дальнейших шагов по реализации проекта;
– Рассмотрение ТОР проблем и оказание поддержки при их решении.
Примеры организации рабочих мест (внедрение системы 5S)
Практическое внедрение производственной системы, начинается с внедрения 5S. Это базовая часть, фундамент дальнейших успешных изменений и внедрения инструментов бережливого производства. Это основа, с которой начинает меняться философия работников компании.
Эталонные участки расчищаются от ненужного и/или неиспользуемого излишка инструмента, оснастки, залежалых, невостребованных запасов и т.д. Рабочие места организуются с точки зрения безопасности, эргономики, исключаются затраты времени на поиск инструмента, заготовок и т.д., повышается производительность труда.
Еще одним важнейшим, на мой взгляд, результатом внедрения системы 5S являются быстрые, видимые изменения, которые происходят на рабочих местах – это позволяет вовлечь основных рабочих в процесс непрерывного улучшения, т.к. люди видят результат их усилий и ощущают поддержку руководства.
Внедрение ТРМ – гарантия работоспособности оборудования
С целью повышения эффективного использования оборудования ПАО «МЗ» внедряет систему ТРМ.
В 2015 г. организована работа по внедрению системы ТРМ. В процесс ТРМ вовлечен персонал как производственных, так и ремонтных подразделений. На заводе сформирован координационный совет внедрения ТРМ, определены ключевые задачи и подготовлен план работ.
На первом этапе упор сделан на самостоятельное обслуживание оборудования.
На сегодняшний день длительность аварийных остановок оборудования снижена на 30%.
Результаты реализации проекта: «Увеличение объемов выпуска бурильных труб»
– Снижение времени выполнения заказа на 20%
– Высвобождено производственных площадей – 120 м2;
– Увеличение объемов производства на 75%;
– Снижение НЗП на 27,5%.
За счет увеличения объемов выпуска бурильных труб достигнут экономический эффект в размере 90 млн. руб.
Целевые показатели |
||||
1 |
Наименование показателя |
Значения на начало проекта |
Фактическое значение |
% улучшения |
2 |
Производительность труда, н/ч в месяц |
162 |
175 |
23,2 |
3 |
НЗП, шт. |
1120 |
936 |
27,5 |
4 |
Время выполнение заказа |
158 254,5мин. |
127 900 мин. |
20 |
5 |
Уровень внутренней дефектности |
1,2% |
0,519% |
83 |
