- •Билет №1
- •1 Основные понятия и определения теории эксплуатации
- •2 Годовая производственная программа этс.
- •3Нормирование и учет энергии. Система аскуэ. Энергосбережение при эксплуатации энергоустановок.
- •Билет №2
- •1Обобщенная структурная схема системы эксплуатации.
- •2Расчет численности персонала этс.
- •3Основы энергетического менеджмента при эксплуатации энергетических установок.
- •Билет №3
- •Вопрос 3.1: определение оптимальной периодичности профилактических работ
- •Вопрос 3.2: Влияние режимов и условий эксплуатации на срок службы оборудования
- •Вопрос 3.3: устройство и особенности эксплуатации двс и компрессоров.
- •Билет №4
- •Вопрос 4.1: задачи и условия рациональной эксплуатации энергоустановок
- •Вопрос 4.2: Нагрузочная способность энергооборудования
- •Вопрос 4.3: Особенности эксплуатации тепловых сетей
- •2 Эксплуатационные свойства оборудования
- •Классификация
- •3 Устройство и особенности эксплуатации сушильных установок
- •Билет №6
- •1 Основы технической эксплуатации
- •2 Анализ хозяйственной деятельности этс
- •3 Надежность энергооборудования
- •Билет №7
- •3.Устройство и особенности эксплуатации котлов и котельных установок.
- •Билет №8
- •1.Требования к персоналу этс.
- •2.Основы теории массового облуживания и ее применения при эксплуатации энергоустановок.
- •3.Особенности эксплуатации электроустановок.
- •Билет №9
- •1. Оперативное управление энергохозяйством.
- •2. Выбор оборудования по техническим характеристикам.
- •3.Техническое диагностирование энергооборудования.
- •Билет №10.
- •1.Прием электроустановок в эксплуатацию.
- •2.Выбор энергооборудования по экономическим критериям.
- •3.Устройство и особенности эксплуатации холодильных установок.
- •Билет №11
- •1.Учет и расследование нарушений в энергоустановках.
- •2. Основы рационального выбора и использования энергооборудования.
- •Устройство и особенности эксплуатации отопительно-вентеляционного оборудования.
- •Билет №12
- •1.Годовая производственная программа этс
- •3.Особенности эксплуатации тепловых сетей.
- •Билет №13
- •1 Нормирование и учет энергии. Система аскуэ. Энергосбережение при эксплуатации энергоустановок.
- •2 Техническое диагностирование энергооборудования
- •3 Эксплуатационные свойства электрооборудования.
- •Билет№14
- •1 Основные понятия и определения теории эксплуатации.
- •2 Задачи и условия рациональной эксплуатации
- •3. Условия эксплуатации энергооборудования
- •Билет № 15
- •1 Оперативное управление энергохозяйством(оуэ):
- •2 Составление графиков то и тр:
- •3 Особенности эксплуатации установок возобновляемой энергетики
- •1.Эксплуатация гелиоустановок:
- •2. Эксплуатация биогазовых установок:
- •3.Эксплуатация ветрогенераторных установок:
- •Билет №16
- •1 Нагрузочная способность оборудования
- •3 Анализ хозяйственной деятельности этс
- •Билет № 17
- •1.Организация эксплуатации энергооборудованя.
- •2. Выбор по экономическим критериям.
- •3.Техническое диагностирование энергооборудования.
- •Билет№18
- •Прием электроустановок в эксплуатацию
- •Выбор энергооборудования по техническим характеристикам.
- •Особенности эксплуатации энергоустановок бытового и коммунально-бытового и культурного назначения.
- •Билет№19
- •Устройство и особенности эксплуатации оборудования газового хозяйства.
- •Билет№20
- •Годовая производственная программа этс и расчет численности персонала этс.
- •Оптимизация режимов работы электрооборудования.
- •Система управления энергосбережением на основе стб
- •Билет№21
- •Эксплуатация электрических сетей и трансформаторных подстанций.
- •Определение потребности в энергии и составлении заявок на выделение лимитов.
- •Эксплуатация биогазовых установок
- •Билет№22
- •Определение оптимальной периодичности профилактических работ.
- •Определение потребности энергетической службы в защитных средствах и запасных частях.
- •Диагностирование электрических контактов
- •Билет№23
- •1 Оптимизация режимов энергооборудования
- •2 Диагностирование электрической изоляции
- •3 Эксплуатация ветрогенераторных установок.
- •Билет№24
- •1 Энерго- и ресурсосбережение при эксплуатации энергетических установок
- •3 Эксплуатация силовых трансформаторов
- •Билет№25
- •2 Влияние служб эксплуатации на хозяйственную деятельность предприятия
- •3 Эксплуатация установок электрического освещения и излучения
- •Билет№26
- •1 Особенности эксплуатации электротехнического оборудования
- •2 Определение потребностей энергетической службы в защитных средствах и запасных частях
- •3 Эксплуатация устройств управления и защиты
Устройство и особенности эксплуатации оборудования газового хозяйства.
К оборудованию газового хозяйства отнесены устройства получения азота, водорода, кислорода и ацетилена для технических нужд; блоки очистки водорода и кислорода; блоки осушки воздуха; осушители и промыватели газа; фильтры очистки воздуха; скрубберы; теплообменники и переохладители, газораспределительные пункты, рампы наполнительные и перепускные, газгольдеры и другое оборудование.
Техническое обслуживание и ремонт этого оборудования должны производиться согласно инструкциям заводов-изготовителей с соблюдением «Правил безопасности в газовом хозяйстве».
Кроме общих операций технического обслуживания для соответствующего оборудования производятся следующие специфические работы и проверки:
электролизеры: проверка на отсутствие чрезмерного нагрева и окисления контактных соединений, трещин и сколов изоляторов, неравномерности распределения потенциалов, замыканий на землю; повреждений в изоляции, автоматической сигнализации и противоаварийной блокировке, в системе охлаждения, запорно-предохранительной арматуре; ослабления в болтовых соединениях; правильности показаний измерительных приборов и устранение мелких неисправностей;
фильтры очистки воздуха: проверка на отсутствие повреждений каркасов, кассет и сеток, фильтрующих рукавов и полотнищ, ослаблений во фланцевых соединениях, отклонений от уровня наполнения фильтрующего заполнителя;
теплообменники и предохранители: проверка на отсутствие утечек в сварных швах и уплотнителях, ослаблений в болтовых креплениях, повреждений в запорно-регулирующей арматуре и измерительных приборах;
газгольдеры и цистерны: проверка на отсутствие утечек газа в сварных листах и местах крепления запорно-предохранительной арматуры, вмятин, выпуклостей и трещин на поверхности, повреждений изоляции, креплений люка и приборов;
газораспределительные пункты: проверка на отсутствие утечки в газофланцевых, резьбовых и штуцерных соединениях, заеданий в трущихся частях запорно- регулирующей арматуры; наличия смазки в сальниках; регулировка кинематики и хода рычажной системы предохранительно-запорного клапана; восстановление соосности узлов предохранительно-сбросного клапана; регулировка плотности закрытия задвижек и кранов; восстановление уплотнений;
регуляторы давления: проверка на отсутствие утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре; устранение течи газа. Выявленные неисправности в процессе технического обслуживания немедленно устраняются.
Типовая номенклатура работ текущего ремонта включает в себя все операции технического обслуживания и кроме того:
электролизеры: слив щелочи; продувка азотом; промывка водой; частичная разборка и контроль исправности деталей; восстановление запорной арматуры; замена прокладок; очистка отстойников; сборка; опрессовка; опробование и испытание;
фильтры очистки воздуха: частичная разборка и контроль исправности деталей; очистка фильтров; восстановление фильтрующих рукавов и полотнищ с заменой пришедших в негодность; восстановление каркасов, сеток, кассет, смачивающих устройств и встряхивающего механизма; промывка фильтрующего заполнителя, замена или дополнение его; сборка; опробование в работе;
теплообменники и предохранители: вскрытие люков; очистка внутренней полости корпуса, трубок и решеток от коррозии, заварка швов, соединяющих патрубки, замена уплотнений; частичная замена трубок с их развальцовкой; заварка или подчеканка швов корпуса и штуцерных соединений; сборка; испытание на герметичность;
газгольдеры и цистерны: удаление остатков газа; продувка инертным газом или паром; осмотр внутренней поверхности; устранение неисправностей, выявленных при осмотре, замена прокладок; восстановление или замена предохранительного клапана, редуктора давления и другой арматуры; испытания;
газогенераторные пункты (задвижки, краны, запорно-регулирующая арматура, фильтры): снятие крышки; очистка от грязи и окалины, проверка исправности запорных органов; замена смазки; перенабивка сальников; сборка; проверка на герметичность (для задвижек и кранов); снятие крышки и контроль исправности деталей, герметичности и хода мембраны; проверка и восстановление качества резинового уплотнения; разборка, проверка исправности сетки, замена фильтрующего наполнения, очистка внутренних полостей фильтра и прилегающих к нему участков трубы, сборка (для фильтров);
регуляторы давления: снятие крышки и мембраны, проверка и очистка внутренних полостей, проверка запорных поверхностей седел и клапанов, смазка трущихся поверхностей деталей рычажной передачи, сборка и регулировка.
Типовая номенклатура работ капитального ремонта включает в себя все операции текущего ремонта, полную разборку, дефектовку, восстановление или замену дефектных деталей и узлов и кроме того:
электролизеры: полная разборка; промывка от щелочи; зачистка электродов и замена их при необходимости; зачистка стяжных плит и болтов; восстановление рам или замена их при необходимости; замена асбестового полотна, паранитовых изоляционных прокладок, изоляторов; восстановление фильтров, запорной арматуры или замена их при необходимости; сборка; опрессовка; испытания;
фильтры очистки воздуха: полная разборка; замена кассет, рукавов, полотнищ и фильтрующего заполнителя; восстановление трубопроводной арматуры; сборка; опробование в работе;
теплообменники и переохладители: полная разборка; замена труб, запорно-предохранительной арматуры, контрольно-измерительных приборов; сборка; установка на место; испытания на герметичность;
газгольдеры и цистерны: устранение вмятин, выпуклостей и трещин; замена люков, запорной арматуры; восстановление изоляции; испытания;
газораспределительные пункты (задвижки, краны, запорно-регулирующая арматура, фильтры): замена износившихся частей и прокладок (задвижки); притирка запорных органов, замена уплотнений, прокладок и шпилек (краны); восстановление или замена рычажной передачи; замена мембраны, пружины резьбового уплотнения, регулировка клапана;
регуляторы давления: замена мягкой прокладки или притирка золотника к седлу; замена мембраны; замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи; испытание поплавков.
