- •Введение
- •1. Технология и оборудование трубопрокатного агрегата 70-270
- •1.1. Анализ сортамента получаемых труб
- •1.2. Технология производства
- •1.3. Оборудование трубопрокатного агрегата 70-270
- •1.3.1. Участок загрузки печи
- •1.3.2. Печь с шагающим подом
- •1.3.3. Универсальный стан прошивки-раскатки
- •1.3.4. Механизм замены стержней
- •1.3.5. Стан правильно-калибровочный
- •1.3.6. Холодильник
- •2. Реконструкция калибровочного стана тпа 70-270
- •2.1. Обоснование реконструкции трубопрокатного агрегата
- •2.2. Калибровка рабочих валков раскатного стана.
- •2.3. Расчет энергосиловых параметров калибровочного валка
- •До сечения I-I, и после сечения III-III площадь контактной поверхности включает в себя только зону редуцирования, и находится как площадь прямоугольного треугольника
1.3.3. Универсальный стан прошивки-раскатки
Универсальный стан прошивки-раскатки состоит из двух наиболее важных частей, таких как главный привод, и непосредственно, самой прошивной клети. Рассмотрим более подробно эти два участка.
Привод главный предназначен для вращения рабочих валков с заданными энергетическими параметрами: скоростью и крутящим моментом.
Привод валков - индивидуальный, осуществляется от трех электродвигателей переменного тока мощностью 1250 кВт. Режим работы длительный, нереверсивный с повторно-кратковременным приложением нагрузки. Реверс аварийный. Вращение от двигателей к рабочим валкам передается через редукторы, промежуточные валы и шпиндели. Соединение шарнира шпинделя с фланцем, насаженным на приводной конец вала рабочего валка, выполнено быстроразъемным. Для передачи валкам рабочей клети вращения и крутящего момента от электродвигателя предназначен шпиндель (рисунок 5).
Вал промежуточный предназначен для уменьшения динамических нагрузок со стороны шпинделя на тихоходный вал редуктора, и для отведения шпинделя от рабочих валков в момент перевалки. Вал промежуточный состоит из вала, который установлен в подшипниковых опорах станины, подвижной втулки и двух цилиндров гидравлических.
Рис.5. Привод главный стана прошивки-раскатки
Клеть рабочая прошивного стана предназначена для деформации нагретой заготовки между рабочими валками, направляющими линейками и оправкой. Зацентрованные заготовки нагревают до температуры 1100... 1180°С и прошивают в полые гильзы длиной до 3,5м.
Данная клеть используется в составе технологического оборудования участка по производству горячекатаных бесшовных труб.
Клеть рабочая включает в себя следующие основные узлы и механизмы:
- станину 1;
- две кассеты с валками 2;
- два механизма установки валка 3,4;
- механизм установки верхней линейки 5;
- механизм фиксации крышки 6;
- механизм крепления проводок и нижней линейки 7;
- механизм откидывания крышки 8;
- узел крепления входной проводки 9;
- узел крепления выходной проводки 10;
- разводку трубопроводов пластичной смазки и охлаждения 11;
- разводку трубопроводов гидравлики 12.
Станина 1 (рисунок 6) предназначена для крепления и установки всех узлов, механизмов и деталей клети и устанавливается на фундамент. Станина клети состоит из основания 1 и крышки 2, соединенные между собой осью 3. На оси через кольцо 4 установлена гайка гидравлическая 5.
Рис. 6. Клеть рабочая.
Рис. 6-1. Разрез Б-Б рабочей клети.
Основание 1 (рисунок 7) и крышка 2 представляют собой сварно-литые стальные конструкции. Крышка соединяется с основанием «зубьями» посредством планок 5 (стальными, принадлежащими основанию) и 6 (бронзовыми, принадлежащими крышки).
Ось 3 (рисунок 7) также является сварной конструкцией, средняя часть которой представляет собой полую трубу, а крайние части выполнены из поковки сплошного сечения.
На одном из крайних частей оси по резьбовому соединению (Тг 160x8- 8Н/8с) установлена гидравлическая гайка, с помощью которой выбираются зазоры между проушинами основания и крышки.
Рис. 7. Станина клети.
Гайка гидравлическая (рисунок 8) состоит из обоймы 1 и, установленной в ней гайки 2 с резиновыми кольцами 3, двух плунжеров 4 с тремя резиновыми кольцами 5 на каждом, двух нажимных болтов 6 со специальными гайками 7, манометра 8, уплотнительной шайбы 9, разделительного плунжера 10, стопорной планки 11 с винтом 12 и пробки 13.
В обойме выполнены две ступенчатые цилиндрические поверхности для установки гайки 2, два отверстия с резьбой для установки специальных гаек 7 с нажимными болтами 6 и плунжерами 4, отверстия для установки разделительного плунжера 10 и манометра 8.
Рис. 8. Гайка гидравлическая.
