11. Час на обслуговування при виготовленні виробів.

Час обслуговування робочого місця (Тоб) — це час, який витрачає робітник на догляд за устаткуванням та тримання робочого місця в належному стані. Час обслуговування робочого місця складається з двох частин: часу організаційного обслуговування та часу технічного обслуговування.

Час організаційного обслуговування (Торг) витрачається на догляд робочого місця та його впорядкування, розкладання інструменту на початку зміни та прибирання наприкінці її, чищення та змащування обладнання.

Час технічного обслуговування (Ттех) використовується на догляд за обладнанням у процесі виконання певної конкретної роботи, зокрема, підналагодження обладнання, прибирання стружки, заміну зношеного інструменту тощо.

12. Типи машинобудівних підприємств.

дрібносерійне, серійне і великосерійне.

13. Форми організації машинобудівних підприємств.

Для машинобудування характерні такі форми організації виробництва, як кооперування й спеціалізація.

Кооперування — виробничі зв’язки між спеціалізованими підприємствами, що спільно виготовляють певну продукцію. Так, для виготовлення одного літака необхідно 120 тис. деталей, електровоза — 250 тис. деталей, які невигідно виготовляти на одному заводі. Тому спеціалізовані заводи, заводи-філії, які працюють у малих і середніх містах, виготовляють деталі, вузли для складальних заводів, що сприяє кращому використанню трудових ресурсів і ефективності виробництва.

Для підприємств машинобудування характерні такі види спеціалізації:

подетальна спеціалізація — випуск окремих вузлів або деталей (мотори, запчастини);

предметна спеціалізація — випуск готових виробів (трактори, автомобілі, літаки);

технологічна спеціалізація — виконання окремих операцій технологічного циклу (наприклад, транспортні самохідні шасі) — засіб підвищення продуктивності праці, зниження собівартості випуску продукції.

Виробництво машин складається з трьох основних технологічних стадій: заготовка деталей, їх технологічна обробка, збір.

14. Методи забезпечення точності виготовлення виробів.

Метод повної взаємозамінності

Метод неповної взаємозамінності

Метод групової взаємозамінності

Метод регулювання

Метод пригону

15. Похибки виготовлення деталей.

Деталь можна назвати виготовленою точно, якщо похибка її виготовлення не перевищує значення допуску, заданого конструктором.

• неточностями верстатів, пристроїв, профільного і вимірювального інструментів;

• деформаціями, зумовленими внутрішніми напруженостями матеріалу деталі;

• пружними деформаціями системи: верстат-пристрій-інструмент-де-таль (ВПЇД);

• зношуванням різального інструмента;

• температурними деформаціями вузлів верстата, пристроїв, інструмента і деталей, які виникають під час механічної обробки.