- •Расчетно-пояснительная записка дипломного проекта
- •Р еферат
- •Введение
- •1 Обоснование необходимости строительства электростанции
- •2 Разработка вариантов схем выдачи энергии и выбор основного электротехнического оборудования
- •2.1 Выбор единичной мощности агрегатов
- •2.2 Определение числа присоединений
- •2.3 Разработка главной схемы электрических соединений
- •2.4 Технико-экономическое сравнение вариантов
- •3 Выбор основного тепломеханического оборудования кэс и расчет тепловой схемы
- •3.1 Расчет принципиальной тепловой схемы
- •3.1.1 Исходные данные для расчета
- •3.1.2 Построение процесса в I(s) диаграмме
- •3.1.7 Контроль материального баланса пара и воды
- •3.1.8 Определение расходов пара и воды
- •3.1.9 Энергетический баланс турбоустановки
- •3.2 Выбор парового котла
- •3.3 Выбор вспомогательного оборудования
- •3.3.1 Выбор питательных насосов
- •3.3.2 Выбор бустерного насоса
- •3.3.3 Выбор конденсатных насосов
- •3.3.4 Выбор дренажных насосов
- •3.3.5 Выбор конденсатора
- •3.3.6 Выбор оборудования системы регенеративного подогрева
- •3.3.7 Выбор деаэратора питательной воды
- •3.4 Выбор вспомогательного оборудования для котлоагрегата
- •3.4.1 Выбор дутьевых вентиляторов
- •3.4.2 Выбор дымососов
- •4 Разработка схемы питания собственных нужд
- •5 Расчет токов короткого замыкания
- •6 Выбор аппаратов, измерительных трансформаторов и контрольно измерительных
- •6.1 Выбор коммутационных аппаратов
- •6.2 Выбор измерительных приборов
- •6.3 Выбор измерительных трансформаторов тока
- •6.4 Выбор измерительных трансформаторов напряжения
- •7 Выбор токоведущих частей
- •7.1 Выбор сборных шин 330 кВ
- •7.2 Выбор токоведущих частей от распределительного
- •7.3 Выбор сборных шин 110 кВ
- •7.4 Выбор токоведущих частей от распределительного
- •7.5 Выбор токопроводов для блоков
- •7.6 Токоведущие части от тсн к распределительному
- •7.7 Токоведущие части от ртсн1 и ртсн2
- •8 Выбор компоновки и конструкций распределительных устройств
- •8.1 Конструкции распределительного устройства 110 кВ
- •8.2 Конструкции распределительного устройства 330 кВ
- •9 Выбор устройств рза станции и расчет уставок защит блока
- •9.1 Защиты блока генератор – трансформатор,
- •9.2 Выбор релейных защит шин
- •9.3 Расчет уставок защит блока
- •9.3.1 Продольная дифференциальная защита генератора
- •9.3.2 Продольная дифференциальная защита трансформатора
- •9.3.3 Продольная дифференциальная защита блока
- •9.3.4 Токовая защита нулевой последовательности
- •9.3.5 Токовая защита обратной последовательности с независимой
- •9.3.6 Защита от перегрузки статора генератора
- •9.3.7 Защита от понижения частоты и защита от повышения
- •9.3.8 Защита от замыканий на землю в обмотке статора
- •9.3.9 Защита от повышения напряжения
- •9.3.10 Защита обратной мощности
- •9.3.11 Защита от асинхронного режима при потере возбуждения
- •9.3.12 Защита от замыкания на землю в обмотке ротора
- •9.3.13 Защита от замыканий внутри бака трансформатора
- •9.3.14 Дистанционная защита
- •10 Оперативный ток на кэс. Выбор аккумуляторных батарей
- •10.1 Оперативный ток на кэс
- •10.2 Расчет аккумуляторной батареи
- •11 Охрана труда и охрана окружающей среды
- •11.1 Производственная санитария и техника безопасности
- •11.1.1 Меры безопасности при монтаже заземляющих устройств
- •11.2 Мероприятия по охране окружающей среды
- •11.3 Пожарная безопасность
- •11.3.1 Пожарная безопасность объектов станции
- •12 Расчет технико-экономических показателей кэс
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение а Выходные данные программы ткz
3 Выбор основного тепломеханического оборудования кэс и расчет тепловой схемы
3.1 Расчет принципиальной тепловой схемы
3.1.1 Исходные данные для расчета
При заданной мощности проектируемой станции 1600 МВт устанавливаем пять турбин К-320-240-4 ЛМЗ.
Турбина паровая с восьмью нерегулируемыми регенерационными отборами пара – трехцилиндровая, одновальная (с частотой вращения ротора 3000 об/мин) предназначена для непосредственного привода турбогенератора и отпуска теплоты для нужд отопления.
Свежий пар от котла подводится четырьмя паропроводами к двум блокам СРК ВД, а затем по одиннадцати перепускным трубам поступает в ЦВД.
Каждый паропровод свежего пара имеет отвод, к которому подключается одно общее пускосбросное устройство ПСУ-375 (БРОУ-25,0/0,9580).
Отработавший в ЦВД пар по двум паропроводам холодного промежуточного перегрева поступает во вторичный (промежуточный) пароперегреватель, где повышается его температура за счет подвода тепла от сжигаемого топлива.
Из перемычки паропровода холодного промежуточного перегрева выполнен обвод, к которому подсоединена редукционная установка РУ-40/13 собственных нужд производительностью 60 т/ч.
После вторичного пароперегревателя пар по четырем паропроводам горячего промежуточного перегрева поступает к двум блокам стопорно-регулирующих клапанов среднего давления, пройдя которое пар поступает в общую сопловую камеру ЦСД.
Две трети отработавшего в ЧСД пара по двум рессиверным трубам поступает в двухпоточный ЦНД, а одна треть поступает в часть низкого давления ЦСД.
Пар, отработавший в части низкого давления ЦСД и пар, отработавший в ЦНД, поступают в конденсатор турбины, где конденсируется за счет отдачи тепла циркуляционной воде.
Конденсат отработавшего в турбине пара (основной конденсат) подается конденсатными насосами первой ступени через БОУ, ПНД-1, ПС-115 в смешивающий ПНД-2. Из СПНД-2 конденсат конденсатными насосами второй ступени через поверхностные регенеративные подогреватели низкого давления № 3,4 подается в деаэратор 1,05 МПа.
Из деаэратора вода забирается бустерными насосами и подается на всас питательных насосов.
Рабочим паром турбопривода ПТН служит пар третьего отбора турбины (Р = 1,521 МПа, t = 427 оС).
Турбина имеет 8 нерегулируемых отборов пара для регенеративного подогрева основного конденсата и питательной воды соответственно в ПНД 1÷4 и ПВД 6÷8, питания деаэратора, привода ПТН.
Дренаж греющего пара из ПНД-4 каскадно сливается в ПНД-3, а оттуда совместно с дренажом греющего пара из ПНД-3 сливается в СПНД-2. СПНД-2 – смешивающего типа. Дренаж греющего пара ПВД-8 каскадно сливается в ПВД-7, а оттуда совместно с дренажом греющего пара ПВД-7 каскадно сливается в ПВД-6, а оттуда, в зависимости от нагрузки турбины, подается на деаэратор. Дренаж греющего пара из ПС-115 и из ПНД-1через гидрозатворы сливается в конденсатор.
Произведем принципиальный тепловой расчет турбины К-320-240-4с начальными параметрами: P0 = 24 МПа; t0 = 540 оС; Рк = 3,5 кПа; Рпп = 0,4 МПа; tпп = 540 оС; N = 320 МВт.
3.1.2 Построение процесса в I(s) диаграмме
Для
энергоблоков с прямоточным котлом
полагают, что паровая нагрузка (в долях)
равна
Протечки
из уплотнений турбины приняты равными:
из первых камер стопорных и регулирующих
клапанов ЦВД
отвод пара из
переднего и заднего уплотнений ЦВД
= 0,0134,
0,0053 отвод пара
из первых камер этих уплотнений
0,0119,
0,00407; отвод
пара из вторых камер этих уплотнений
0,0017,
0,00142; отвод
пара из первых камер уплотнений ЦСД
0,0042 из концевых уплотнений ЦВД, ЦСД и
ЦНД и сальниковый подогреватель СП-115
0,00246.
Протечки пара из концевых уплотнений турбопривода ПН:
0,0018,
0,0003.
Из
деаэратора питательной воды в предпоследние
камеры уплотнений турбины и приводной
турбины направляется пар при давлении
0,69 МПа в количестве
0,00215.
Температура и давление пара на выхлопе из турбопривода ПН
0,218
233,8
тогда
2398
Коэффициент недовыработки отборов:
(1
и 2 отборы); (3.1)
(3
÷ 8 отборы); (3.2)
Строим процесс расширения в h-s диаграмме (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 − Процесс расширения
Таблица 3.1 − Состояния пара и воды в системе регенерации
Точка |
Пар |
Конденсат |
Вода |
|||||
Р, МПа |
t(х),оС |
h, кДж/кг |
tн,оС |
h`, кДж/кг |
РВ, МПа |
tВ,оС |
hВ, кДж/кг |
|
0 0` |
23,54 22,83 |
540 540 |
3321,9 3321,9 |
– – |
– – |
– – |
|
|
1 П1 |
5,77 5,54 |
334,7 332,4 |
3007 3007 |
– 270,4 |
– 1187 |
– 33,2 |
– 263,5 |
– 1151 |
2 П2 |
3,74 3,57 |
280,8 278,5 |
2915 2915 |
– 243,8 |
– 1056 |
– 33,5 |
– 236,0 |
– 1025 |
2’ ЦСД |
3,34 3,29 |
540 540 |
3542 3542 |
– – |
– – |
– – |
|
|
3 П3 |
1,56 1,47 |
429,7 429,1 |
3319 3319 |
– 197,2 |
– 839,7 |
– 33,8 |
– 190,5 |
– 825,5 |
4 Д |
1,03 0,69 |
331,6 331,6 |
3118 3118 |
– – |
– – |
– 0,69 |
– 164,2 |
– 693,7 |
5 П5 |
0,489 0,46 |
274,5 274,1 |
3012 3012 |
– 148,7 |
– 626,6 |
– 0,75 |
– 142,6 |
– 601,1 |
6 П6 |
0,209 0,205 |
233,8 286,1 |
2938 3043 |
– 100,4 |
– 420,6 |
– 1,0 |
– 112 |
– 471 |
7 П7 |
0,077 0,071 |
99,0 112,3 |
2677 2704 |
– – |
– – |
– 0,1 |
– 90,4 |
– 379,9 |
8 П8 |
0,016 0,015 |
55,3 54,0 |
2477 2477 |
– 53,5 |
– 224 |
– 0,5 |
– 44,5 |
– 187 |
К |
0,0035 |
29,0 |
2328 |
26,9 |
112,8 |
– |
– |
– |
ПС-115 |
0,095 |
188 |
2770 |
70 |
293 |
0,4 |
46,5 |
195 |
3.1.3 Регенеративные подогреватели высокого давления (ПВД)
Рисунок 3.2 −Схема ПВД
Составляем тепловые балансы.
Для ПВД 8:
(3.3)
Для ПВД 7:
(3.4)
Для ПВД 6:
(3.5)
3.1.4 Питательная установка
Доля отбора пара на приводную турбину:
(3.6)
где
0,83;
0,97.
–давление
в деаэраторе.
где 0,0018, 0,0003 − протечки пара из концевых уплотнений турбопривода ПН.
3.1.5 Деаэратор питательной воды
Рисунок 3.3 −Деаэратор питательной воды
Уравнение материального баланса:
(3.7)
0,7889
=
Уравнение теплового баланса:
(3.8)
-
0,00215 ∙ 2762
601,1
3118
693,7
= 162,27 + 62,36 – 5,94 + 601,1
3118
475,01
= 601,1
3118
Решая уравнения, получим:
0,7885;
0,0004.
3.1.6 Подогреватели низкого давления (ПНД)
Рисунок 3.4 −Схема ПНД
Уравнение теплового баланса для ПНД-4:
(3.9)
Уравнение теплового баланса для ПНД-3:
(3.10)
Уравнение материального баланса для CПНД-2:
(3.11)
0,7175
Уравнение теплового баланса для СПНД-2:
(3.12)
2677
195
2677
195
259,7
Решая уравнения, получим:
0,0484;
0,669.
Уравнение теплового баланса для ПC-115:
(3.13)
Уравнение теплового баланса для ПНД-1:
