1.3.4 Технические условия на сборку

Сборка одна из наиболее ответственных операций, от её качества зависит качество сварной конструкции.

Поэтому к деталям предъявляются следующие требования:

а) После подготовки кромок детали должны иметь поверхность без пор, раковин, забоин, заусенцев, рисок и вмятин.

б) Подготовка кромок заготовок должна обеспечивать возможность тщательной стыковки последних для сварки по всей длине шва с минимальным зазором.

в) Допускаемый и регламентируемый зазор в стыке не должен превышать допусков, указанных на чертеже (см. граф. часть).

г) Сборку заготовок под сварку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений без прихваток.

д) Сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать точность сборки изделий под сварку и надёжный прижим свариваемых кромок.

1.3.5 Технические условия на сварку

Сварка металлоконструкций производится в соответствии с технологическим процессом.

Сварку производить после контроля качества сборки.

При сварке и прихватке необходимо защищать лицевую сторону шва от взаимодействия с атмосферой.

Свариваемые кромки и поверхность деталей на расстоянии (10-15) мм от кромок не должны иметь следов легкоплавких металлов и соединений, например меди.

Использование при сварке охладительно-прижимной оснастки способствует улучшению структуры металла, механических и коррозионных свойств соединения. Перед сваркой обезжирить зону сварного шва на расстоянии 45мм салфеткой (ГОСТ 11680-76) смоченной ацетоном (ГОСТ 2768-69), а также проставку, выводные пластины, медные поверхности накладок, верхнюю и прилегающие поверхности. Проверить зазоры в стыке не более 0.2 мм. Проставку необходимо прихватить в 4 точках и выводные пластины по всей высоте с помощью АрДЭС после чего проверить качество прихваток. Зачистку мест прихваток проставок выполняют металлической щёткой до металлического блеска и обезжиривание салфеткой, смоченной ацетоном. Перед сваркой необходимо нанести риску оси сварочного шва на выводных пластинах, отрегулировать расход газа и выждать 20-30 секунд, до полного удаления воздуха из системы. Режимы сварки предварительно опробовать на технологических образцах (1 технологический образец на партию деталей одной толщины, сваренные в течение первой, второй смены). Сварку выполняют 2 человека: слесарь и сварщик. Сварку ведут при стабильном режиме, установленным технологическим процессом с допускаемым колебанием напряжения питающей сети электрического тока не превышающего ±5 % от номинального. После остывания сварного шва (до потемнения шва) отключить аргон, после чего сваренные детали выдерживаются в зафиксированном состоянии не менее 15 мин.

Для контроля качества сваренного шва заваривают образец-свидетель на партию деталей (но не более 5 маш. одной толщины, сваренные в течение первой, второй смены). Сварка деталей образцов-свидетелей производится без переналадки ГСПД-1М.

К выполнению сварочных работ должны допускаться сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с правилами установленными Госгортехнадзором.

Сварочные работы должны производится с обеспечением требований по технике безопасности.