Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра машиностроительных технологий и материалов
ОТЧЁТ
о прохождении преддипломной практики
в ИРНИТУ
6.007.00.00
Студент:
Зиновьев В.В. МТб-12-1____________
Руководитель практики от кафедры:
Бройдо В.Л.___________________________
Руководитель практики от предприятия:
______________________________________
Допущен к защите
____________________________
«___»________ 2016 г.
Оценка по практике _____________________
«___»_______________ 2016 г.
Содержание отчета на 22 стр.
Иркутск 2016 г.
Содержание
Y
1 Общая часть 3
1.1 Описание сварной конструкции 3
1.2 Анализ технологичности 4
1.3 Разработка технических условий на изготовление сварной конструкции 5
1.3.1 Технические условия (Т.У.) на изделие 5
1.3.2 Технические условия на основной и сварочный материалы 5
1.3.3 Технические условия на флюс 5
1.3.4 Технические условия на сборку 7
1.3.5 Технические условия на сварку 7
1.4. Описание материала 8
2 Техническая часть 10
2.1 Особенности сварки стали 09Г2С 10
2.2 Выбор способа сварки 12
2.3 Описание сварочной проволоки Св-08ГА 13
2.4 Флюс АН-348А 14
3 Конструкторская часть 16
3.1 Выбор сварочного оборудования 16
3.2 Установка с роликовым вращателем 17
3.3 Оборудование для сварки 19
Заключение 21
Список использованных источников 22
1 Общая часть
Описание сварной конструкции
Сорбционная колонка представляет собой цилиндрическую вертикальную емкость, сверху и снизу ограниченную крышкой. Крышки колонки и сетки съемные. В днище корпуса колонки расположен штуцер выдачи (приема) раствора. В верхней крышке размещены штуцера приема (выдачи) раствора и сдувки. Штуцера приема (выдачи) обеспечивают подачу раствора как сверху вниз, так и снизу вверх колонны.
Ионообменное извлечение металлов из сточных вод позволяет рекуперировать ценные вещества с высокой степенью извлечения. Ионный обмен - это процесс взаимодействия раствора с твердой фазой, обладающей свойствами обменивать ионы, содержащиеся в ней, на ионы, присутствующие в растворе. Вещества, составляющие эту твердую фазу, называются ионитами. Метод ионного обмена основан на применении катионитов и анионитов, сорбирующих из обрабатываемых сточных вод катионы и анионы растворенных солей. В процессе фильтрования обменные катионы и анионы заменяются катионами и анионами, извлекаемыми из сточных вод. Это приводит к истощению обменной способности материалов и необходимости их регенерации
Наибольшее практическое значение для очистки сточных вод приобрели синтетические ионообменные смолы - высокомолекулярные соединения, углеводородные радикалы которых образуют пространственную сетку с фиксированными на ней ионообменными функциональными группами.
Иониты бывают неорганические (минеральные) и органические. Это могут быть природные вещества или вещества, полученные искусственно.
Органические природные иониты - это гумиповые кислоты почв и углей. К органическим искусственным ионитам относятся ионообменные смолы с развитой поверхностью, которые представляют собой высокомолекулярные соединения, углеводородные радикалы которых образуют пространственную сетку с фиксированными на ней активными ионообменными функциональными группами. Пространственная углеводородная сетка (каркас) называется матрицей, а обменивающиеся ионы - противоионами. Каждый противоион соединён с противоположно заряженными ионами, называемыми фиксированными или анкерными. Полимерные углеводородные цепи, являющиеся основой матрицы, связаны (сшиты) между собой поперечными связями, что придаёт прочность каркасу[1]. На рисунке 1 предоставлено фото сорбционной колонны.
Рисунок 1 – Сорбционная колонна
1.2 Анализ технологичности
Под технологичностью понимается выбор таких форм, размеров деталей, узлов и материалов, которые обеспечивают хорошие эксплутационные качества изделия при экономичном изготовлении.
Изделие считается экономичным при выполнении таких требований как:
хорошая свариваемость металла;
удобность прохода при сборке-сварке;
удобность контроля мест соединения;
возможность использования оптимальных режимов;
возможность снижения веса изделия;
уменьшение отходов используемых материалов;
использование взаимозаменяемых узлов и деталей;
унифицирование толщины материалов и калибров швов;
не высокая масса наплавленного металла.
Рассматриваемая конструкция в данном проекте удовлетворяет этим требованиям. Сталь 09Г2С хорошо сваривается. Имеется возможность автоматизации процесса сварки конструкции, удобна для сборочно-сварочных работ и контроля.