12. Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда рабочих в процессе производства керамического кирпича. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в кодексе о труде от 15 мая 2007 года [1], непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены в действие многочисленные правила техники безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация предприятия, которая обязана обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам [2]. Одним из важнейших принципов организации производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного процесса. Мероприятия по охране труда обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской и другой технической документацией. Технологический процесс производства керамического кирпича должен соответствовать требованиям безопасности. Организация и проведение технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близ расположенных жилых массивов и окружающей среды. Производственный процесс должен быть взрыво - и пожаробезопасным [2,7].

Характеристика работы с точки зрения ее потенциальных и вредных факторов

При производстве керамического кирпича в цехе дробления, формования, сушки и обжига присутствуют вредные и опасные факторы. Основными опасными на производстве факторами являются: движущиеся части оборудования производства кирпича, повышенная температура рабочей зоны, нагретая поверхность оборудования и другие. К основным вредным факторам в производстве кирпича являются: запыленность воздуха и шум [7,9]. Характеристика вредных и опасных факторов производства, а также их источники представлены в таблице 12.2.1.

Таблица 12.2.1 Оценка степени опасности технологического процесса.

Наименование цеха	Наименование оборудования.	Технологические параметры (t, P и др.)	Перечень токсичных, взрывоопасных веществ)	Вредные и опасные факторы
Цех дробления	Валковая дробилка	коэффициент дробления (τ)=12	пыль	Шум, электрический ток, движущиеся части оборудования
Цех формования	Ленточный вакуум-пресс	Удельное давление прессования 1,6 МПа	Отсутствует	Шум, электрический ток, напряжение, движущиеся части оборудования
Цех сушки	Туннельная сушилка	tнач=30-350С tкон=90-1000С	CO, NO2	Шум, повышенная температура воздуха рабочей зоны, электрический ток, движущиеся части оборудования, нагретые стенки технологического оборудования, взрывопожароопасные вещества.
Цех обжига	Туннельная печь	tобж=10000С	CO, NO2,CH4	Шум, повышенная температура воздуха рабочей зоны, электрический ток, движущиеся части оборудования, нагретые стенки технологического оборудования, взрывопожароопасные вещества.

Главными источниками пылеобразования на заводе являются такие производственные процессы как дробление сырья, транспортировка сырья ленточными транспортерами, приготовление сырьевой смеси. При производстве строительного кирпича наибольшее пылевыделение, превышающее ПДК на складах глины - 1,5-2,5 (ПДК глинистой пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,5 мг/м³), песка 5-7 (ПДК песочной пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м³ [24]. На участке погрузки и разгрузки запыленность в 2-3 раза превышает допустимые концентрации. С запыленность на заводе керамического кирпича борются с помощью пылеулавливающих аппаратов и герметизации оборудования [9].

Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии по производству керамического кирпича сопровождаются шумом, особенно большое количество шума приходится на цех дробления. В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечнососудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость, прогрессирование которой может привести к полной потере слуха. Снижение шума можно достичь уменьшением его в источнике образования, то есть оборудование изолировать с помощью средств звукоизоляции, а также акустической обработкой помещений и средствами индивидуальной защиты [2,10].

Решения по обеспечению безопасности проведения работы

Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 [12]. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.

По электробезопасности цех в соответствии с требованием ПУЭ (правила установки электрооборудования) относиться к категории с повышенной опасностью (2 класс) [8].

Для защиты людей от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требования:

. токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть надежно изолированы или расположены в недоступных для людей местах;

. металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены) [8,9].

Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и СН 3223-85 [10,11]. Оборудование, являющиеся источником повышенного шума, должно быть изолировано, рабочие для безопасной работы в помещениях с шумом должны пользоваться специальными средствами индивидуальной защиты.