63.Штампованные стали для горячего деформирования: требования, то, структура, свойства.

Требования: прочность, износостойкость, вязкость, прокаливаемость, теплостойкость, окаливаемость и разгаростойкость (устойчивость к трещинам из-за объемных изменений в поверхности при резкой смене t – обеспечивается снижением углерода, которое повышает пластичность, вязкость, уменьшает разогрев поверхности и термонапряжения в нем). Применяют легированные стали с 0,3-0,6% С, которые после закалки подвергают отпуску при 550-680 град. на троостит или троостосорбит. Для молотовых штампов – низколегированные стали высокой прокаливаемости с повышенной ударной вязкостью и разгаростойкостью. Сожержат молибден, вольфрам – для предупреждения отпускной хрупкости второго рода, которую нельзя устранить в больших сечениях быстрым охлаждением. 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВС. ТО: после изотермического отжига и механической обработки их нагревают под закалку до 820-880 град., применяя засыпки и обмазки для предохранения от окисления и обезуглероживания, время 20-25 ч. Для снижения термонапряжений небольшие штампы охлаждают на воздухе, остальные после подстуживания до 750-780 град. – в масле по способу прерывистой закалки. Неостывшие переносят в печь для отпуска. Небольшие штампы, где металл быстро подстывает и упрочняется, отпускают при 480-520 град., добиваясь повышенной твердости и износостойкости. Форму нарезают до ТО. Средние штампы, где для деформирования более крупных заготовок требуются большие ударные нагрузки, отпускают при 520-540 град. на более низкую твердость. Схема: механообработка, закалка, отпуск, чистовая доводка. Крупные штампы с повышенной вязкостью отпускают при 540-580 град. Форму нарезают после ТО. Стали для штампов ГКМ и прессов нужны теплостойкость и разгаростойкость. При тяжелых условиях работы применяют комплексно-легированные стали 3Х2В8Ф, сходные с быстрорежущими. Сожержат меньше избыточных карбидов и являются заэвтектоидными. Для повышения теплостойкости закаливают с высоких t (1025-1125 град.). Отпуск 500-580 град. вызывает дисперсионное твердение мартенсита и вторичную твердость. Для повышения вязкости – отпуск 600-650 град на троостит. Стали с повышенным вольфрамом (4ЧХ2В5МФ) – с повышенной теплостойкостью. Они сохраняют твердость и предел текучести. Для тяжелонагруженных инструментов с разогревом поверхности до 700 град. Стали 4Х5МФС с небольшим содержанием вольфрама – с повышенной разгаростойкостью из-за высокой вязкости. Теплостойки до 600 град. Хром придает окалиностойкость и износостойкость при нагреве. Для инструментов с высокой устойчивостью к резкой смене t, для высокоскоростной штамповки.

64.Сплавы на основе меди: классификация по структуре, влияние лэ на мех.Свойства.

Сохраняя положительные качества меди, ее сплавы обладают хорошими механическими, технологическими и антифрикционными свойствами. Для легирования используют: Zn, Sn, Al, Be, Si, Mn, Ni. Повышая прочность сплавов, ЛЭ практически не снижают, а некоторые из них (Zn, Sn, Al) увеличивают пластичность. Относ.удлинение однофазных сплавов 65%. По прочности ниже сталей. Временное сопротивление 300-500 МПа. По тех.свойствам: деформируемые и литейные; по способности упрочняться ТО: упрочняемые и неупрочняемые ТО; по хим.составу: латуни и бронзы. Маркируют по хим.составу, используя буквы для ЛЭ и числа для указания их массовых деталей. Алюминий – А, бериллий – Б, железо – Ж, кремний – К, медь – М, магний – Мг, мышьяк – Мш, никель – Н, олово – О, свинец – С, серебро – Ср, сурьма – Су, фосфор – Ф, цинк – Ц, цирконий – Цр, хром = Х, марганец – Мц. Латуни – Л. В деформируемых латунях, не содержащих кроме мели и цинка др.элементов, за Л – число – среднее содержание меди. В многокомпанентных – буквы (ЛЭ) и цифры (содержание меди и каждого ЛЭ) ЛАН59-3-2. В литейных – содержание цинка, а ЛЭ – за буквой, обозначающей его ЛЦ40Мц3А. Бронзы обозначают Бр, за которыми буквы и числа. В деформируемых – сначала буквы – ЛЭ, затем числа – их содержание (БрАЖ9-4). В литейных после буквы – цифра – содержание ЛЭ (БрО6Ц6С3).