- •Конструкция скважин. Понятие о зонах, несовместимых по условиям бурения. Выбор и расчет конструкции скважин.
- •22 Крепление и цементация скважин. Способы цементирования сплошных и потайных колонн.
- •Основные способы цементирования.
- •Цементирование потайной колонны.
- •23.Оперативное испытание пластов в открытом стволе в процессе бурения.
- •24.Вторичное вскрытие продуктивных пластов и методы вызова притока в обсаженной скважине.
- •25.Техника безопасности, охрана недр и окружающей среды при бурении скважин.
23.Оперативное испытание пластов в открытом стволе в процессе бурения.
Под испытанием пласта понимается комплекс работ, обеспечивающий вызов притока, отбор проб пластовой жидкости и газа, выявление газонефтесодержания пласта, определение основных гидродинамических параметров пласта (пластовое давление, гидропроводность, коэффициент продуктивности и др.).
Испытание пластов проводится как в процессе бурения скважин, так и после окончания бурения и спуска эксплуатационной колонны. Испытание скважин проводится в целях установления промышленной нефтегазоносности пластов, оценки их продуктивной характеристики, получения необходимых данных для подсчета запасов нефти и газа и составления проектов разработки месторождений.
Разработаны испытатели пластов трех типов, применяемых в процессе бурения скважины: спускаемые в скважину на колонне бурильных труб, спускаемые на кабеле в скважину и внутрь бурильной колонны. Наибольшее распространение получили испытатели пластов, спускаемые в скважину на бурильных трубах — трубные испытатели. Испытание на приток трубными пластоис-пытателями производится с опорой и без опоры на забой. Возможно также селективное (раздельное) испытание объектов как тем, так и другим способом (рис. 9.2).
|
Рис. 9.2. Схема испытания пластов: а — испытание с опорой на забой; б — без опоры на забой; в, г — селективное (раздельное) испытание с опорой и без опоры на забой; 1 — хвостовик-фильтр; 2 — пакер; 3 — испытатель пластов; 4 — колонна бурильных труб; 5 — приспособление для опоры на стенки скважины |
Принцип работы трубного пластоиспытателя заключается в том, что при помощи пакера (при селективном испытании двух паке-ров) изолируют интервал, подлежащий испытанию, от остальной части ствола. Затем снижают давление для получения необходимой депрессии в подпакерном или междупакерном пространстве. Величину депрессии регулируют за счет высоты столба жидкости в колонне бурильных труб, а также ее плотности. Под влиянием депрессии пластовые флюиды поступают в скважину, а из нее — через фильтр в колонну бурильных труб. Глубинный манометр, установленный в испытателе пластов, записывает все происходящие в скважине изменения в давлении. Специальным пробоотборником отбирают пробы поступивших в колонну бурильных труб пластовых флюидов (нефть, вода) или поднимают их на поверхность непосредственно в испытателе пластов. Термометр, установленный в специальном кармане пластоиспытателя, фиксирует забойную температуру.
Испытание (опробование) перспективных объектов в процессе бурения должно производиться исходя из степени изученности разреза. При технологической необходимости (негерметичности пакеровки, неполадок с испытательным инструментом,отсутствием уверенности в оценке характера насыщенности гидродинамических параметров пласта и др.) должны проводиться дополнительные спуски испытателя пластов для окончательной оценки перспективности данного объекта на нефть и газ. При получении уверенных отрицательных результатов испытания в открытом стволе объект повторному испытанию в колонне не подлежит.
