2.3 Краткий технологический курс по участку
На первом этапе технологического процесса восстановления картеров коробок передач поступают на рабочие места для контроля на наличие скрытых дефектов и дефектов другого характера. Далее деталь поступает на участок слесарно-механической обработки, а тек же для изготовления дополнительных ремонтных деталей и обработки перед и после ремонтных процессов. На слесарно-механическом участке выполняются следующие работы: токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные и прессовые. После выполнения слесарно-механических работ детали поступают на другой участок (гальванический). Гальванический участок предназначен для восстановления изношенных деталей хромированием, осталиванием, железнением и т.д. После этого деталь вновь поступает на слесарно-механический участок для проведения завершающих работ. Отремонтированная деталь поступает на комплектовочный участок.
2.4 Режим работы участка
Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы в сутки, длительностью смен и рабочей недели в час. Годовой режим, т.е. количество дней работы в течении года 254 дня. Суточный режим назначается соответственно количеству смен в сутки Усм. При односменной работе продолжительность смены принимается 8,2.
2.5 Фонды рабочего времени
Номинальный фонд рабочего времени Фн.р. = 2070 час, [2, с. 138]; действительный фонд рабочего времени; Фдр. = 1840 час, [2, с. 138]; годовой фонд рабочего оборудования; Фо = 2070 час, [2, с. 138]. годовой фонд рабочего места Фр.м. определяется:
Фр.м. = Фн.р.* Усм=2070*1 = 2070 час, (2.3)
где Усм – число смен работы, [2, с. 138].
2.6 Определение количества рабочих
Технологически необходимое число, т.е. число рабочих фактически являющихся на работу (явочное) рассчитывается
Мя = Тг/Фнр =10557/2070 = 5,1 чел. (2.4)
Принимая Мя = 5 человек – штатное число рабочих, т.е. фактически являющимися на работу и отсутствующих, по уважительным причинам (списочное) рассчитывается
Мсп = Тг/Фдр =10557/1840 = 5,74 чел. (2.5)
Принимаю Мсп = 6 чел.
Принимаю 1 вспомогательного рабочего участка.
2.7 Расчет и подбор оборудования
Число единиц оборудования рассчитываю и подбираю. Методы расчета зависят от назначения оборудования и характера технологических операций, выполняемых на нем. Оборудование может быть выбрано как типовое стандартное, выпускаемое отечественной промышленностью, так и нетиповое, которое может быть изготовлено по чертежам нестандартного оборудования средствами ремонтной организации.
По трудоемкости технологических операций рассчитываю число единиц технологического оборудования,
Х0 = Тг. / Фо. = 10557 / 2070 = 6 ед. (2.6)
Подбор оборудования произвожу в табличной форме.
Таблица 3 - Перечень оборудования и производственного инвентаря
Наименование оборудования |
Тип, модель |
Габариты, мм |
Кол-во ед. |
Занимаемая площадь м2 |
Установленная мощность кВт |
Общая площадь м2 |
Общая мощность кВт |
1 Стол для дефектации |
|
1800x1000 |
2 |
1,8 |
|
3,6 |
|
2 Универсальный магнитный дефектоскоп |
УМДЭ 2500 |
2000x700 |
1 |
1,4 |
7,5 |
1,4 |
7,5 |
3 Гидравлический пресс |
2153-2МАСО |
1200x800 |
2 |
0,96 |
|
1,92 |
|
4 Вертикальный сверлильный станок |
2Н135 |
1245x815 |
2 |
1 |
4 |
2 |
4 |
5 Слесарный верстак |
|
1240x800 |
3 |
1 |
|
3 |
|
6 Универсальный токарно-винторезный станок |
1Е604 |
1180x590 |
2 |
0,7 |
1,1 |
1,4 |
2,2 |
7 Горизонтальный фрезерный универсальный станок |
6Н80 |
1340x1785 |
2 |
2,39 |
3 |
4,78 |
6 |
8 Противопожарный стенд |
|
500x1000 |
1 |
0,5 |
|
1 |
|
9 Шкаф для подвода эл. энергии |
|
400x300 |
1 |
0,12 |
|
0,12 |
|
10 Инструментальная тумба |
|
800x500 |
1 |
0,4 |
|
0,4 |
|
11 Ларь для отходов |
|
500x400 |
4 |
0,2 |
|
0,8 |
|
12 Стеллаж для деталей |
|
1400x500 |
2 |
0,7 |
|
1,4 |
|
