- •1 Технико – экономическое обоснование
- •1.1 Характеристика предприятия
- •1.2 Районирование
- •1.3 Обеспеченность сырьем
- •1.4 Характеристика сырья
- •1.4.1 Солод пивоваренный ячменный (гост 29294-2012)
- •1.4.2 Питьевая вода (СанПиН 2.1.4.1074-01.) [4]
- •1.4.3 Хмель по гост 21947
- •1.4.4 Дрожжи (Сафлагер w-34/70)
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технологический процесс
- •2.1.1 Дробление солода
- •2.1.2 Затирание и осахаривание затора
- •2.1.3 Фильтрование осахаренного затора
- •2.1.4 Кипячение сусла с хмелем
- •2.1.5 Осветление и охлаждение сусла
- •2.1.6 Брожение и дображивание сусла
- •2.1.7 Фильтрация пива
- •2.1.8 Хранение в форфасах
- •2.1.9 Розлив
- •2.2 Продуктовый расчет
- •2.3 Карта технологического баланса
- •3 Подбор технологического оборудования
- •3.1Расчет основного оборудования и вспомогательного оборудования
- •3.1.1 Расчет основного оборудования
- •3.1.1.1 Четырехвальцовая дробилка
- •3.1.1.2Заторно-сусловарочный аппарат
- •3.1.2 Расчет дополнительного оборудования
- •3.1.2.1 Напольные складские весы.
- •3.1.2.2 Грузовая тележка.
- •3.1.2.3 Центральный центробежный насос.
- •3.2.2 Заторно-сусловарочный аппарат zd-2.0
- •3.2.3 Фильтрационный аппаратFt-2.0
- •3.2.4 Гидроциклонный аппарат (Вирпул) hd-2.0
- •3.2.5 Пластинчатый теплообменник alfalavalcbh 16-9 h
- •3.2.6 Цилиндроконический танк (цкт) cct-2.0
- •3.2.7 Форфас к - 2000
- •3.2.8Фильтр-пресс fdn 400x400
- •3.2.9 Установка для мойки и наполнения бочонков кег
- •3.2.10 Установка для транспортировки
- •3.2 Подбор дополнительного оборудования
- •3.2.1 Напольные весы мвск-0,3
- •3.2.2Тележка грузовая четырехколеснаяRal5015.
- •385,5 Кг для светлого солода
- •389,2 Кг для темного солода
- •3.2.3Пищевой насос км35 – 32 – 130
- •3.2.4Бак холодной воды ccw 2.0
- •3.2.5 Бак горячей воды сhw 2.0
- •3.2.6 Бак ледяной воды сiw 2.0
- •3.3 Время работы цеха
- •3.4 Расстановка оборудования
- •3.4.1 Описание аппаратно-технологической схемы
- •4 Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Безопасность труда
- •4.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов, характерных для помещений цеха
- •4.1.2 Характеристика вредных и опасных производственных факторов. Средства защиты работающих
- •4.1.3 Классификация и категорирование функциональных помещений по электро- и пожаробезопасности
- •4.1.4 Оценка эффективности принятых решений
- •4.2 Экологичность проекта
- •4.2.1 Экологическая безопасность технологических процессов, сырья и продукции
- •4.2.2 Качество и безопасность сырья
- •4.2.2 Качество и безопасность пива
- •4.3.3 Экологическая экспертиза технологии приготовления пива
- •4.2.4 Утилизация отходов и охрана окружающей среды
- •4.2.5 Оценка эффективности принятых решений
- •Заключение
- •Список литературы
2.1.8 Хранение в форфасах
После фильтрования пиво перекачивается в форфасы на хранение. Срок хранеия в форфасах не более недели при температуре 0-2 0С.
2.1.9 Розлив
Пиво разливается кеги с помощью кегорозливочной машины
2.2 Продуктовый расчет
Первоначально расчет производится на 100 кг исходного солода, расходуемого на приготовление пива, с последующим перерасчетом полученных данных на суточную производительность предприятия (200 дал готового продукта).
2.2.1 Определение засыпи для светлого пива с использованием 100 % ячменного солода и темного пива с использованием 82 % ячменного солода, 11,5 % карамельного солода, 1,5 % светлого жженого солода (шоколадный) и 5 % темного жженого солода.
Рассчитаем массу солода после дробления если потери при дроблении зернопродуктов составляют 0,4 %.
Для светлого пива:
(1)
Для темного пива:
Светлый
солод –
(2)
Карамельный
солод –
(3)
Шоколадный
солод –
(4)
Жженый
солод –
(5)
Масса засыпи для темного пива после дробления составит:
(6)
Влажностьсветлого ячменного солода по ГОСТ 29294-2012 составляет 4,5 %, а экстрактивность 76 % от массы СВ.Влажность и экстрактивность цветных солодов представлена в таблице 2.2.4.1.
Таблица 2.2.4.1 – влажность цветных солодов по ГОСТ 29294-2012
Вид солода |
Влажность, % |
Экстрактивность, % |
Карамельный |
6 |
75 |
Шоколадный |
5 |
74 |
Жженый |
6 |
70 |
Рассчитаем количество СВ в сырье для светлого и темного пива.
Для светлого пива:
(7)
Для темного пива:
В
светлом солоде –
(8)
В
карамельном солоде –
(9)
В
шоколадном солоде –
(10)
В
жженом солоде –
(11)
Масса СВ для темного пива после дробления составит:
(12)
Содержание экстрактивных веществ в сырье для светлого и темного пива будет равно.
Для светлого пива:
(13)
Для темного пива:
В
светлом солоде –
(14)
В
карамельном солоде –
(15)
В
шоколадном солоде –
(16)
В
жженом солоде –
(17)
Всего экстрактивных веществ в сырье для темного пива будет:
(18)
В процессе приготовления светлого пива на стадии затирания в дробину уходит 1,75 % экстракта от массы затираемых зернопродуктов, а в процессе приготовления темного пива 2 %. Рассчитаем какое количество экстрактивных веществ перейдет в сусло для светлого и темного пива.
Для светлого пива:
(19)
Для темного пива:
(20)
Рассчитаем какое количество СВ осталось в дробине при производстве светлого и темного пива.
Для светлого пива:
(21)
Для темного пива:
(22)
Рассчитаем массу пивной дробины образуемой в процессе приготовления светлого и темного пива. Если известно, что влажность пивной дробины для обоих сортов пива составляет 86 %.
Коэффициент пересчета для светлого и темного пива:
. (23)
Масса пивной дробины при варке сусла для светлого пива равняется:
(24)
Масса пивной дробины при варке сусла для темного пива равняется:
(25)
2.2.1.1Определение количества сусла и готового пива
Горячее сусло. Согласно проведенному расчету в сусло переходит 71,02 кг экстрактивных веществ в процессе приготовления светлого пива и 70,00 кг экстрактивных веществ в процессе приготовления темного пива. При концентрации сусла 12 % из полученного количества экстрактивных веществ сусла получиться:
Для светлого пива:
(26)
Для темного пива:
(27)
В процессе приготовления светлого пива плотность сусла при 20 0С составляет 1,04 кг/л, а плотность сусла для темного пива при температуре 20 0С равняется 1,049. Объем сусла составит:
Для светлого пива:
(28)
Для темного пива:
(29)
Рассчитаем объем горячего сусла (90 0С) с учетом того что его тепловое расширение в процессе приготовления светлого и темного пива составляет 1,04 раза.
Для светлого пива:
(30)
Для темного пива:
(31)
Холодное сусло. В процессе приготовления светлого пива потери сусла в хмелевой дробине при осветлении составляют 5,8 % приведенного к объему сусла при 20 0С от объема горячего сусла, в то время как в темном пиве этот показатель составляет 5,5 %.Рассчитаем объем холодного сусла.
Для светлого пива:
(32)
Для темного пива:
(33)
Молодое пиво. Потери в процессе главного брожения и дображивания составляют 2,5 %.
Для светлого пива:
(34)
Для темного пива
(35)
Товарное пиво. Розлив пива производится в бочки КЕГ, объемом 20 л. Потери при розливе составляют 0,5 %
Потери при розливе для светлого пива:
(36)
Для темного пива:
(37)
2.2.3 Пересчет сырья, полуфабрикатов и конечной продукции на мощность предприятия (200 дал готового пива в сутки)
Коэффициент перерасчета на 200 дал готового товарного пива.
Для светлого пива:
(38)
Для темного пива:
(39)
Масса засыпи составляет:
Для светлого пива:
Масса светлого солода составляет:
Для темного пива:
Масса
светлого солода –
Масса
карамельного солода составляет –
Масса
шоколадного солода составляет –
Масса
жженого солода составляет –
Масса засыпи для темного пива составляет:
Масса солода после дробления составляет:
Для светлого пива:
Для темного пива:
Масса дробины равняется:
Для светлого пива:
Для темного пива:
Объем горячего сусла (90 0С) равен:
Для светлого пива:
Для темного солода
Объем холодного сусла равен:
Для светлого пива:
Для темного пива:
Объем молодого пива равен:
Для светлого пива%
Для темного пива:
Объем товарного пива в кегах:
Для светлого пива:
Для темного пива:
Для наглядности в таблице 2.2.3.1 представлен продуктовый расчет для приготовления светлого и темного пива специализированный заводом по производству пива производительностью 200 дал в сутки.
Таблица 2.2.3.1 – продуктовый расчет для светлого и темного пива на 100 кг зерносырья и 200 дал готового продукта.
№ п/п |
Продукт |
На 100 кг зерносырья для светлого пива |
На 100 кг зерносырья для темного пива |
На 200 дал готового продукта для светлого пива |
На 200 дал готового продукта для темного пива |
||||||
Состав засыпи |
|||||||||||
Светлый |
Карамельный |
Шоколадный |
Жженый |
||||||||
1 |
Масса светлого пива |
100 |
100 |
368,9 |
308,57 |
43,27 |
5,64 |
18,81 |
|||
376,3 |
|||||||||||
2 |
Масса засыпи после дробления |
99,60 |
99,25 |
367,42 |
373,48 |
||||||
3 |
СВ в засыпи |
95,12 |
94,53 |
- |
- |
||||||
4 |
Экстрактивных веществ засыпи |
72,29 |
71,43 |
||||||||
5 |
Экстракта в сусле после затирания |
71,02 |
70,00 |
||||||||
6 |
СВ дробины |
24,1 |
24,53 |
||||||||
7 |
Масса пивной дробины |
172,07 |
175,14 |
634,88 |
659,05
|
||||||
Продолжение таблицы 2.2.3.1
8 |
Масса сусла при 12 % концентрации |
591,83 |
583,33 |
- |
- |
9 |
Объем сусла температурой 200С |
569,07 |
556,08 |
||
10 |
Объем горячего сусла |
591,83 |
578,34 |
2183,26 |
2176,29 |
11 |
Объем холодного сусла |
558,82 |
547,76 |
2102 |
2020,69 |
12 |
Молодое пиво |
544,85 |
534,1 |
2009,95 |
2009,82 |
13 |
Товарное пиво |
542,13 |
531,43 |
2000 |
2000 |
Коэффициент перерасчета на 200 дал |
3,689 |
3,763 |
- |
||
