- •1 Технико – экономическое обоснование
- •1.1 Характеристика предприятия
- •1.2 Районирование
- •1.3 Обеспеченность сырьем
- •1.4 Характеристика сырья
- •1.4.1 Солод пивоваренный ячменный (гост 29294-2012)
- •1.4.2 Питьевая вода (СанПиН 2.1.4.1074-01.) [4]
- •1.4.3 Хмель по гост 21947
- •1.4.4 Дрожжи (Сафлагер w-34/70)
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технологический процесс
- •2.1.1 Дробление солода
- •2.1.2 Затирание и осахаривание затора
- •2.1.3 Фильтрование осахаренного затора
- •2.1.4 Кипячение сусла с хмелем
- •2.1.5 Осветление и охлаждение сусла
- •2.1.6 Брожение и дображивание сусла
- •2.1.7 Фильтрация пива
- •2.1.8 Хранение в форфасах
- •2.1.9 Розлив
- •2.2 Продуктовый расчет
- •2.3 Карта технологического баланса
- •3 Подбор технологического оборудования
- •3.1Расчет основного оборудования и вспомогательного оборудования
- •3.1.1 Расчет основного оборудования
- •3.1.1.1 Четырехвальцовая дробилка
- •3.1.1.2Заторно-сусловарочный аппарат
- •3.1.2 Расчет дополнительного оборудования
- •3.1.2.1 Напольные складские весы.
- •3.1.2.2 Грузовая тележка.
- •3.1.2.3 Центральный центробежный насос.
- •3.2.2 Заторно-сусловарочный аппарат zd-2.0
- •3.2.3 Фильтрационный аппаратFt-2.0
- •3.2.4 Гидроциклонный аппарат (Вирпул) hd-2.0
- •3.2.5 Пластинчатый теплообменник alfalavalcbh 16-9 h
- •3.2.6 Цилиндроконический танк (цкт) cct-2.0
- •3.2.7 Форфас к - 2000
- •3.2.8Фильтр-пресс fdn 400x400
- •3.2.9 Установка для мойки и наполнения бочонков кег
- •3.2.10 Установка для транспортировки
- •3.2 Подбор дополнительного оборудования
- •3.2.1 Напольные весы мвск-0,3
- •3.2.2Тележка грузовая четырехколеснаяRal5015.
- •385,5 Кг для светлого солода
- •389,2 Кг для темного солода
- •3.2.3Пищевой насос км35 – 32 – 130
- •3.2.4Бак холодной воды ccw 2.0
- •3.2.5 Бак горячей воды сhw 2.0
- •3.2.6 Бак ледяной воды сiw 2.0
- •3.3 Время работы цеха
- •3.4 Расстановка оборудования
- •3.4.1 Описание аппаратно-технологической схемы
- •4 Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Безопасность труда
- •4.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов, характерных для помещений цеха
- •4.1.2 Характеристика вредных и опасных производственных факторов. Средства защиты работающих
- •4.1.3 Классификация и категорирование функциональных помещений по электро- и пожаробезопасности
- •4.1.4 Оценка эффективности принятых решений
- •4.2 Экологичность проекта
- •4.2.1 Экологическая безопасность технологических процессов, сырья и продукции
- •4.2.2 Качество и безопасность сырья
- •4.2.2 Качество и безопасность пива
- •4.3.3 Экологическая экспертиза технологии приготовления пива
- •4.2.4 Утилизация отходов и охрана окружающей среды
- •4.2.5 Оценка эффективности принятых решений
- •Заключение
- •Список литературы
3.2.6 Цилиндроконический танк (цкт) cct-2.0
Двустенная емкость из нержавеющей стали AISI304 (DIN 1,4301), с теплоизоляцией. Индивидуальное охлаждение танка, регулируется с пульта управления. В таблице 3.2.6 представлена характеристика бродильного агрегата (ЦКТ) ССТ-2.0. Индивидуальное охлаждение танка регулируется с пульта управления. Количество ЦКТ -13
Таблица 3.2.6 – Характеристика бродильного агрегата (ЦКТ) ССТ-2.0
Характеристика оборудования |
Показатель |
Объем брутто |
2600 |
Диаметр наружный (мм) |
1000 |
Диаметр внутренний (мм) |
1200 |
Общая высота (мм) |
4000 |
Вес (кг) |
550 |
3.2.7 Форфас к - 2000
Вертикальный танк цилиндрической формы для хранения пива. Изготовлен из нержавеющей стали. Количество форфасов равно 4. Характеристика форфаса К-2000 представлена в таблице 3.2.7.1
Таблица 3.2.7.1 – характеристика форфаса К-2000
Параметр |
Значение |
Рабочий объем, л |
2000 |
Общий объем, л |
2700 |
Диаметр, мм |
1554 |
Высота, мм |
3000 |
Масса, кг |
480 |
3.2.8Фильтр-пресс fdn 400x400
Проходя через пластинчатый фильтр-пресс, пиво освобождается от посторонних взвесей. В таблице 3.2.8.1 представлена характеристика фильтр пресса FDN 400x400.
Таблица 3.2.8.1 – Технические характеристики установки FDN 400 x 400 мм
Параметр |
Значение |
Количество камер, шт. |
20 |
Эффективная площадь фильтрации, м2 |
2,9 |
Максимальное рабочее давление, МПа |
0,4/0,1 |
Оптимальная рабочая температура, Со |
40/90 |
Максимальная температура, Со |
120 |
Вход-выход, арматура |
Ду 32 |
Длина-ширина-высота, мм |
1000-600-900 |
Вес, кг |
180 |
Потребляемая мощность, кВт |
0/0,55 |
Поток, л/час |
440 |
3.2.9 Установка для мойки и наполнения бочонков кег
«КЕГ - Сервис 6А»
Объем одной КЕГи – 20 л.
Таблица 3.2.9.1 – Технические характеристики установки «КЕГ – Сервис 6А»
Параметр |
Значение |
Производительность, шт/ч |
60 |
Установленная мощность, кВт |
0,5 |
Напряжение питающей сети, В |
380 |
Габариты, мм |
1340×1465×2225 |
Масса, кг |
360 |
3.2.10 Установка для транспортировки
Кеги объемом 20 л в заполненном состоянии весят примерно 26 кг, поэтому переносить их вручную до места загрузки в машину является тяжелым трудом и не рентабельным занятием. В связи с этим что бы упростить и с экономить на рабочей силе в специализированный цех по производству пива мы установим рольганг кег, который без труда доставит и заберет с пункта приемки готовое пиво, и пустые кеги. Оптимальный поставщик и изготовитель данного аппарата являются торговая площадка «промышленное оборудование» которое изготавливает оборудование для индивидуальных производителей.