- •Відповіді на білети до кдке окр «Бакалавр»
- •Поняття – «тваринницький комплекс», «тваринницька ферма». Їх розміри і класифікація.
- •Які технологічні схеми застосовують для обробки і приготування грубих і соковитих кормів?
- •Які технологічні схеми застосовують для обробки і приготування концентрованих кормів?
- •Вам запропоновано вибрати систему доставки і роздавання корму на фермі врх. Проаналізуйте існуючі системи, вказавши їх переваги і недоліки.
- •Які чинники (фізико-механичні властивості матеріалу, технічний стан робочих органів, технологічні параметри) чинитимуть вплив на якість процесу змішування?
- •За якими технологічними схемами може працювати дробарка кду- 2? Приведіть порядок її технологічного налаштування за цими схемами.
- •Дати класифікацію дозаторів. Яким чином регулюють норму видачі в дозаторі дп-1?
- •При роботі доїльної установки адм- 8 було зафіксоване падіння тиску в системі вакуумпровода. З чим це може бути пов'язано? Назвіть способи усунення цієї несправності.
- •За якими технологічними схемами може працювати дробарка дкм- 5? Приведіть порядок її технологічного налаштування за цими схемами.
- •У господарстві застосовується подрібнювач "Волгарь-5". Вкажіть порядок налаштування апарату вторинного подрібнення для приготування кормів для крс, свиней і птахів.
- •Необхідно переобладнати дробарку дкм-5 з подрібнення концентрованих кормів на подрібнення соломи в січку. У чому суть переобладнання?
- •Ланцюг горизонтального гноєприбирального транспортера тсн-3б постійно зіскакує з поворотного пристрою. Назвіть причини і способи усунення несправності.
- •Приведіть послідовність і порядок перевірки системи вакуум-провода і вакуумного насоса доїльної установки.
- •Які системи гноєвидалення застосовуються при утриманні врх, птиці, свиней? Обґрунтуйте вибір гноєвидалення.
- •Чим відрізняється сепаратор-вершковідокремлювач від сепаратора-очисника? Як відрегулювати сепаратор-вершковідокремлювач сом- 3000 на максимальну жирність вершків?
- •Технологія заготівлі силосу і засоби механізації. Визначення якості силосу.
- •Наведіть методику розрахунку необхідного повітрообміну у тваринницьких приміщеннях.
- •Призначення, будова, робочий процес, основні регулювання і правила техніки безпеки при експлуатації мийки-подрібнювача икс-5м.
- •Переробка гною з метою отримання біогазу. Установки, які при цьому використовуються.
- •Проведіть порівняльний аналіз використання сучасних кормороздавачів-змішувачів (міксерів).
- •Аналіз способів та засобів доїння корів на пасовищах.
- •Аналіз способів та засобів доїння корів в доїльних залах.
- •Значення водозабезпечення та напування сільськогосподарських тварин, класифікація автонапувалок. Наведіть марки автонапувалок для ферм врх, свиноферм, вівце- та птахоферм.
- •Визначення якості роботи молоткового подрібнювача: навести методику експериментально-теоретичного визначення модуля помелу (середньозваженого розміру) зерна.
- •Поняття про процес змішування кормів. Значення цього процесу, характеристика, зоовимоги. Способи змішування і обладнання. Фактори, що впливають на ступінь однорідності кормової суміші.
- •Види різання кормових матеріалів. Умови защемлення матеріалу в зазорі ріжучої пари.
- •Поняття про вентиляцію тваринницьких приміщень. Класифікація вентиляційних систем, їх будова і принцип дії.
- •Специфіка використання техніки в тваринництві. Роль надійності фермських засобів механізації.
- •Зміст завдання на проектування тваринницького підприємства. Стадії проектування. Одно- і двостадійне проектування.
Які чинники (фізико-механичні властивості матеріалу, технічний стан робочих органів, технологічні параметри) чинитимуть вплив на якість процесу змішування?
На процес змішування впливають наступні показники:
• фізико-механічні властивості компонентів суміші - вологість, співвідношення об'ємних мас і розмірів часток, в'язкість і липкість, ступінь розмелу (середній розмір часток);
• технологічні фактори - співвідношення компонентів і умови завантаження змішувача;
• кінематичні фактори - швидкість робочих органів змішувача, кут установки лопатей;
• конструктивні фактори - тип робочих органів і форма корпуса.
Задача
Визначити кількість голів в кожній статевовіковій групі по структурі стада та розрахувати кількість умовних голів в стаді для свиноферми репродукторного напряму, якщо поголів’я тварин на фермі М=800 гол.
Рекомендована структура поголів'я свиноферми
Група тварин |
Виробничий напрям |
репродукція |
|
Основні свиноматки з поросятами |
60 |
Ремонтні свиноматки з поросятами |
40 |
Коефіцієнт переводу тварин в умовне поголів’я
Види тварин |
Коефіцієнт переводу, Ку |
Основні свиноматки з поросятами |
1,0 |
Ремонтні свиноматки з поросятами |
0,85 |
Для свиноферми приймається така структура:
Основні свиноматки з поросятами – 60%;
Ремонтні свиноматки з поросятами – 40%;
Кількість тварин в i-тій віковій групі визначається по формулі
, (1)
де М – поголів’я тварин по завданню на фермі, М=800 гол.;
і – процентний вміст тварин і-тої вікової групи в структурі стада.
mосн.=480 гол., mрем.=320 гол.
Кількість умовних голів визначається за виразом
, (2)
де n – кількість вікових груп тварин в структурі стада;
mгр.і – кількість тварин в і-тій групі, гол.;
Ку.і – коефіцієнт переводу тварин і-тої групи в умовне поголів’я.
Мум.=4801+3200,85 = 752 гол.
Білет №6
За якими технологічними схемами може працювати дробарка кду- 2? Приведіть порядок її технологічного налаштування за цими схемами.
Кормодробарка КДУ-2 – це універсальна машина, призначена для подрібнення всіх видів зерна, качанів кукурудзи, сіна, зеленої маси, силосу і коренеплодів.
При подрібненні зернових та інших сипких кормів транспортери-живильники і та ножовий барабан вимикають. Для цього знімають відповідно приводні паси. Подачу зерна в камеру подрібнювання із завантажувального бункера регулюють заслінкою, а контролюють за показами амперметра-індикатора. Сила струму при цьому не повинна перевищувати 55...60 А.
Для одержання необхідної крупності продукту перед пуском дробарки встановлюють відповідне змінне решето.
Під горловиною бункера перед камерою подрібнення є магнітний сепаратор, який затримує металеві домішки. У робочій камері зерно подрібнюється молотками і разом з потоком повітря крізь отвори решета продукти подрібнення виносяться в зарешітний простір, звідки відсмоктуються вентилятором і подаються в циклон. У циклоні частинки подрібненого корму під дією відцентрової сили притискаються до стінок, за рахунок сил тертя втрачають швидкість, відокремлюються від потоку повітря, опускаються вниз і ротором шлюзового затвору розвантажуються в мішки. Повітря з циклона разом з пиловидними частками зворотним трубопроводом повертаються в робочу камеру дробарки. При цьому частина повітря крізь фільтр із тканини входить у навколишнє середовище. Таким чином, у дробарці реалізується напівзамкнутий цикл використання повітря.
При подрібненні кукурудзяних качанів, сіна на борошно та інших стеблових чи кускових кормів вмикають транспортер-живильник і ножовий барабан. Для цього до початку роботи на шківи валів електродвигуна і ножового барабана одівають клинові паси і натягують їх за допомогою ролика. Горловину зернового бункера закривають заслінкою. Пуск дробарки здійснюють при вимкненому транспортері-живильнику (для зниження пускового моменту).
Після досягнення номінальної частоти обертання ротора дробарки вмикають транспортер-живильник. Корми завантажуються на горизонтальний транспортер, ущільнюються похилим транспортером і подаються до ножового барабана. Попередньо подрібнені ножами, частки корму захоплюються потоком повітря і надходять до молоткової камери, де подрібнюються до кінцевих розмірів, просіваються крізь решето і вентилятором подаються в циклон.
Для забезпечення ефективного різання сіна та інших стеблових кормів ножі мають бути завжди гострими, а зазор між лезом і протирізальною пластиною – не перевищувати 0,3…0,5 мм. Для зручного доступу до ножів знімають пружини похилого транспортера і піднімають його вгору, повертаючи відносно верхнього ведучого валика. Для регулювання зазору між лезом ножа і протирізальною пластиною послаблюють болти, якими ніж кріпиться до хрестовин, контргайки регулювальних болтів і ними встановлюють необхідний зазор. Після регулювання зазору кріпильні болти міцно затягують, а регулювальні гвинти фіксують контргайками.
При подрібненні зеленої маси, коренеплодів та інших кормів з високою вологістю робота дробарки здійснюється за прямоточним варіантом. До початку роботи виймають решето, встановлюють розвантажувальну горловину і відкривають люк у кришці дробильної камери. Всмоктувальний патрубок вентилятора знімають, а на вхідному вікні вентилятора встановлюють сітку. Транспортером корм подається до ножового барабана, подрібнюється і надходить до молоткової камери, де додатково подрібнюється і розвантажується крізь вставну горловину в боковий люк у кришці камери. Муфта забезпечує автоматичне вимкнення ріжучого барабана при попаданні сторонніх предметів з подрібненим кормом.
Дробарку готують до роботи, перевіряючи стан всіх складальних одиниць, кріплень, натягнення пасів і ланцюгових передач, регулювання і змащування в редукторах і підшипниках. Регулюють зазор кожного ножа за допомогою двох настановних гвинтів, заздалегідь ослабивши кріплення ножа до хрестовин барабана. Болти кріплення переміщують з ножами в пазах хрестовин. Після досягнення необхідного зазору проводять затягування болтів кріплення і закріплюють контргайками гвинти. Перестановкою планки на протиріжучій пластині усувають зазор між стрічкою транспортера і протиріжучою пластиною. Натяжіння пасів приводу подрібнювального барабана проводять переміщенням електродвигуна по санчатах, а натягнення ланцюгів – за допомогою натяжних роликів і зірочок. Стрічку транспортера-живильника натягують болтами регулювання в його хвостовій частині, а підпресовуючого транспортера – переміщенням натяжних зірочок всередині корпуса транспортера шляхом перестановки кріпильних болтів в прорізах боковин. Прогин ланцюгів і транспортерної стрічки при зусиллі 60…70 Н повинен складати 10...15 мм, а ременів приводу 20...25 мм. Через 250...300 год. роботи міняють трансмісійну оливу в редукторах транспортера і шлюзового затвора.
Задача
Визначити кількість голів в кожній статевовіковій групі по структурі стада та розрахувати кількість умовних голів в стаді для свиноферми на відгодівлі, якщо поголів’я свиней на фермі М=1000 гол.
Рекомендована структура поголів'я свиноферми
Група тварин |
Виробничий напрям |
відгодівля |
|
Відгодівельне поголів’я віком, місяці: 2…3 і масою 20…30кг 3…4 і масою 30…40кг 4…6 і масою 40…55кг 7…8 і масою 55…80кг 8…10 і масою 80…100кг |
20 20 20 20 20 |
Коефіцієнт переводу тварин в умовне поголів’я
Види тварин |
Коефіцієнт переводу, Ку |
Відгодівельне поголів’я віком, місяці: 2…3 і масою 20…30кг 3…4 і масою 30…40кг 4…6 і масою 40…55кг 7…8 і масою 55…80кг 8…10 і масою 80…100кг |
0,2 0,4 0,65 0,85 1,0 |
Для свиноферми приймається така структура:
Відгодівельне поголів’я віком, місяці:
2…3 – 20%;
3…4 – 20%
4…6 – 20%
7…8 – 20%
8…10 – 20%
Кількість тварин в i-тій віковій групі визначається по формулі
, (1)
де М – поголів’я тварин по завданню на свинофермі, М=1000 гол.;
і – процентний вміст тварин і-тої вікової групи в структурі стада.
m1.=200 гол., m2.=200 гол.m3.=200 гол., m4.=200 гол.m5.=200 гол.,
Кількість умовних голів визначається за виразом
, (2)
де n – кількість вікових груп тварин в структурі стада;
mгр.і – кількість тварин в і-тій групі, гол.;
Ку.і – коефіцієнт переводу тварин і-тої групи в умовне поголів’я.
Мум.=2000,2+2000,4+2000,65+2000,85 +2001 =620 гол.
Білет №7
Вам необхідно придбати дробарку з пропонованих КДУ- 2, ДБ- 5, ДКМ- 5. Якими технічними, технологічними, функціональними характеристиками Ви керуватиметеся при виборі, якщо відомо, що в господарстві містять корів, свиней?
Кормодробарка повинна мати можливість подрібнення всіх видів кормів, необхідних для згодовування як великій рогатій худобі, так і свиням. Її продуктивність повинна відповідати кількості корму, який необхідно переробити. З урахуванням того, що кількість голів на сучасних фермах невелика , немає потреби обирати подрібнювачі високої продуктивності та високої енергоємності, том у обираємо багатофункціональну дробарку невеликої енергоємності і достатньої продуктивності.
Кормодробарка КДУ-2 – це універсальна машина, призначена для подрібнювання всіх видів зерна, качанів кукурудзи, сіна, зеленої маси, силосу і коренеплодів. Крім того, на ній можна готувати суміш з двох-трьох компонентів і збагачувати її рідкими добавками.
Таблиця – Технічні характеристики дробарок
Найменування показників |
Марка машин |
||
ДКМ-5 |
ДБ-5 |
КДУ-2 |
|
Продуктивність, т/год.:
Встановлена потужність, кВт |
3,5 0,6 33,7 |
4 – 6 – 32,2 |
до 2 до 0,8 8 |
Задача
Визначити кількість голів в кожній статевовіковій групі по структурі стада та розрахувати кількість умовних голів в стаді для племінної птахоферми курей яєчного напряму, якщо поголів’я птахів на фермі М=1500 гол.
Рекомендована структура поголів'я птахоферми яєчного напряму
Група птиці |
Кури |
|
Племінні ферми |
Товарні ферми |
|
Несучки |
90 |
92 |
Самці |
10 |
8 |
Коефіцієнт переводу птиці в умовне поголів’я
Види птиці |
Коефіцієнт переводу, Ку |
Несучки Самці |
1,0 1,1 |
Для птахоферми приймається така структура:
Несучки – 90%;
Самці – 10%;
Кількість птиці i-тій віковій групі визначається по формулі
, (1)
де М – поголів’я птиці по завданню на фермі, М=1500 гол.;
і – процентний вміст птиці і-тої вікової групи в структурі стада.
mнес.=1350 гол., mсам.=150 гол.
Кількість умовних голів визначається за виразом
, (2)
де n – кількість вікових груп птиці в структурі стада;
mгр.і – кількість птиці в і-тій групі, гол.;
Ку.і – коефіцієнт переводу птиці і-тої групи в умовне поголів’я.
Мум.=13501+1501,1 = 1515 гол.
Білет №8
