Визначення якості роботи молоткового подрібнювача: навести методику експериментально-теоретичного визначення модуля помелу (середньозваженого розміру) зерна.
Повна якісна характеристика продуктів подрібнення будь яких матеріалів включає такі показники: фракційний склад, середній розмір часток помелу (модуль помелу М), середнє квадратичне відхилення (дисперсія σ) та ступінь нерівномірності фракційного складу ( коефіцієнт варіації υ ). З точки зору виробничого призначення і технологічної ефективності використання кормів, всі ці показники досить важливі при подрібненні кормової сировини.
На практиці оцінка якості подрібнення найчастіше обмежується визначенням середньозваженого розміру часток на основі розсівання на решітному класифікаторі проби продукту за формулою
,
мм
де М - середньозважений розмір часток (модуль), мм;
ко, к1,…кп - середній розмір фракцій на дні коробки та на відповідних решетах класифікатора, мм. Визначається як середня величина між розмірами отворів решіт над і під відповідною фракцією продукту.
Ро, P1,…Рп - маса вказаних фракцій, г;
Р - загальна маса проби (наважки), г.
Модуль помелу розподіляється на:
крупний – 1,8…2,6мм;
середній – 1,0…1,8 мм;
дрібний – 0,2…1,0 мм.
Задача
Визначити основні конструктивно-технологічні параметри гвинтової коренебульбомийки для миття кормових буряків.
Вихідні дані:
- продуктивність |
Q = 6 т/год. |
- об’ємна щільність буряків |
= 0,55 т/м3 |
- коефіцієнт тертя буряків по металу |
f = 0,38 |
- коефіцієнт заповнення шнека |
φз = 0,4 |
- кут нахилу шнека до горизонту |
λ = 60º |
- кут утворений гвинтовою лінією і горизонтом |
β = 25º |
- час перебування буряків в межах гвинта |
τ1 = 30 с |
- час перебування буряків в завантажувальній ванні |
τ2 = 1,0 хв. |
- коефіцієнт корисної дії приводу |
η = 0,92. |
Враховуючи, що максимальний розмір кормового буряка дорівнює 300мм приймаємо D = 0,4м.
Кут ψ буде дорівнювати
ψ = 90º-β = 90º - 25º = 65º.
Кут α буде дорівнювати
α = 90º- (β +λ);
α = 90º - (25º +60º) = 5º.
Частота обертання гвинта буде дорівнювати
Приймаємо n=103 хв.-1
Крок гвинта мийки
S = πD·tgα = 3,14·0,40·0,08 = 0,1 м.
Довжина гвинта мийки
.
Корисний об’єм завантажувальної ванни
.
Потужність приводу мийки
;
;
кВт;
кВт;
кВт.
Білет №26
Поняття про процес змішування кормів. Значення цього процесу, характеристика, зоовимоги. Способи змішування і обладнання. Фактори, що впливають на ступінь однорідності кормової суміші.
Змішування – це процес отримання однорідної суміші із декількох компонентів, тобто створення рівномірного розподілу часток кожного компоненту в усьому об'ємі суміші шляхом взаємного їх переміщення під дією зовнішніх сил.
Під час процесу змішування послідовно проходять три етапи:
- конвективне змішування, при якому швидкість процесу майже не залежить від фізико-механічних властивостей змішуваних матеріалів;
- дифузійне змішування, при якому швидкість процесу дещо уповільнюється в результаті поступового перерозподілу часток через свіжо утворені межі їх розподілу;
- стан завершення змішування. Подальше перемішування не покращує якості суміші.
Процес змішування протікає швидше і стійкіше у випадку перемішування однорідних кормів. І навпаки, при змішування кормів із частками різних розмірів і неоднакових за щільністю процес протікає повільніше і менш стабільно. Все це вказує на те, що зі зменшенням середнього розміру змішуваних часток якість змішування покращується, тобто для одержання більш однорідної суміші необхідне відповідне подрібнення компонентів.
На якість змішування впливають також інші фактори. Чим ближче у змішуваних компонентів фізико-механічні властивості, тим ефективніше протікає процес їх змішування. Значна різниця у розмірах і щільності сприяє розподіленню часток компонентів. При змішуванні сухих компонентів із вологими зростання відносної вологості до 14-15% сприяє підвищенню рівномірності змішування. Подальше збільшення вологості вимагає збільшення часу змішування.
Змішування відбувається у спеціальних машинах – змішувачах. Змішувачі поділяються за призначенням:
універсальні – для любих кормових сумішок;
спеціальні – тільки для певного виду сумішок.
По принципу дії:
порційні;
безперервні.
По способу змішування:
примусової дії;
вільної дії;
змішаної дії.
До змішувачів кормів висувають такі зоотехнічні вимоги:
- змішувати корми різної вологості;
- забезпечити висоту продуктивність;
- ступінь однорідності суміші не менше 80%;
- не змінювати хімічний склад суміші;
- забезпечити легкість очищення машини від кормів та дезінфекцію робочих органів.
Якість змішування оцінюється наступними показниками: коефіцієнтом варіації, середньоквадратичним відхиленням, середньоквадратичним відхиленням контрольного компоненту в суміші, однорідністю.
Задача
Визначити основні конструктивно-технологічні параметри горизонтально-дискової коренерізки
Вихідні дані:
|
Q = 4 т/год. |
|
ρ = 0,62 т/м3 |
|
bmin = 3 мм bmax =10 мм |
|
f = 0,71 |
|
p = 1,6 кг/см |
|
z = 3 |
|
K = 0,57 |
|
K0 = 0,85 |
|
K1 = 0,82 |
|
η = 0,88. |
Оптимальна частота обертання диска
хв.-1
Тоді площа, яку описують ножі за один оберт складе
.
Діаметр диска буде дорівнювати
.
Внутрішній діаметр, який описують ножі
d= 0,2 D = 0,2·0,23 = 0,05 м.
Висота камери
H = D = 0,23 м.
Діаметр робочої камери
Dк = D + 2∆R=0,23+2·0,005=0,24 м.
Тоді необхідний об’єм робочої камери
м3.
Час перебування коренеплодів в циліндрі
.
Довжина ножа дорівнює
.
Потужність, яка використовується на різання
Потужність, яка використовується на подолання опору тертя коренеплодів по диску
кВт.
Загальна потужність дорівнює
кВт
Білет №27