- •1 Основные технико-эксплуатационные свойства автомобиля, которые закладываются при проектировании и производстве.
- •2 Основные постоянно-действующие причины изменения технического состояния автомобилей, их агрегатов и узлов.
- •3 Основные эксплуатационные факторы, влияющие на техническое состояние автомобилей
- •9. Закономерности процесса восстановления
- •11 Периодичность технического обслуживания
- •12 Трудоемкость технического обслуживания и ремонта
- •13 Метод микроэлементных нормативов
- •14 Определение ресурсов и норм расхода запасных частей
- •25 Назначение и основные положения системы технического обслуживания и ремонта транспортной техники
- •26 Техническое обслуживание
- •27 Текущий ремонт
- •28 Диагностика, как метод получения информации о работоспособности автомобилей
- •29 Методы диагностирования
- •30 Процессы диагностирования
- •33 Организация диагностирования подвижного состава на атп
- •34 Основные понятия и определения управления качеством
- •35 Общая характеристика персонала итс и требования к ним
- •36 Система управления качеством
- •38 Технико-стоимостная матрица оценки качества ремонтных работ
- •40 Факторы, определяющие ресурс шин
- •42 Закономерности изменения технического состояния автомобиля по времени или по наработке
- •43 Основные характеристики случайной величины. Вероятность безотказной работы. Вероятность отказа. Плотность вероятности отказа
- •44 Законы распределения случайных величин (нормальный закон распределения)
42 Закономерности изменения технического состояния автомобиля по времени или по наработке
Известно, что у значительной части агрегатов, узлов и деталей автомобилей процесс изменения технического состояния в зависимости от времени или пробега автомобиля носит плавный, монотонный характер, приводящий к возникновению постепенных отказов. При этом характер зависимости может быть различным (рисунок 2).
Многочисленные исследования показывают, что в случае постепенных отказов изменение параметра технического состояния конкретного изделия аналитически достаточно хорошо может быть описано двумя видами функций: целой рациональной функцией п–го порядка:
ун, уп – начальное и предельное значения параметра.
где а0 – начальное значение параметра технического состояния;
l – наработка; а1, а2,, ап – коэффициенты, определяющие характер и степень зависимости у от l;
или степенной функцией: ,
где и b коэффициенты, определяющие интенсивность и характер изменения
параметра технического состояния.
Таким образом, зная функцию y = (l) и предельные значения yп параметра технического состояния, можно определить из уравнения l=f(y), т.е. ресурс изделия.
Если зависимость y = (l) является нелинейной, то для упрощения расчетов ее можно линеаризировать, т.е. разбить по участкам, для которых принимают линейные зависимости.
Закономерности данного вида характеризуют тенденцию изменения параметров технического состояния, а также позволяют определить средние наработки до момента достижения деталью, механизмом, агрегатом предельного состояния.
Под влиянием ряда факторов (условий эксплуатации, качества вождения, квалификации персонала, неоднородности агрегатов и узлов автомобилей и др.) интенсивность и характер изменения параметра технического состояния у разных автомобилей будут различными. Поэтому если зафиксировать значение параметра, например, на уровне Уд (рисунок 3), то момент достижения этого состояния (ресурса) lp у разных изделий будут различны т. е. наработка на отказ будет случайной величиной и будет иметь вариацию. В связи с этим возникает вопрос, как установить момент контроля и обслуживания изделий? Если зафиксировать определенную наработку к моменту контроля и обслуживания автомобиля Lо, то неминуемы вариация его технического состояния и, как следствие, вариация трудоемкости и продолжительности выполнения работ. Поэтому важно знать, какую трудоемкость и продолжительность учитывать и нормировать при организации ТО и ремонта.
Рисунок 3 - Вариация ресурса и технического состояния:
1 – сечение случайного процесса по параметру У;
2 – то же, по наработке.
43 Основные характеристики случайной величины. Вероятность безотказной работы. Вероятность отказа. Плотность вероятности отказа
Важнейшей характеристикой случайной величины служит ВЕРОЯТНОСТЬ – численная мера степени объективно существующей возможности появления изучаемого события.
Вероятность безотказной работы Р(L) определяется отношением числа случаев безотказной работы изделия за наработку l к общему числу случаев. Вероятность отказа F(L) является событием, противоположным вероятности безотказной работы.
Следующей характеристикой случайной величины является плотность ЕЕ ВЕРОЯТНОСТИ f(l) – функция, характеризующая вероятность отказа за малую единицу времени при работе узла, агрегата, детали без замены.
Функция
распределения:
Вероятность безотказной работы:
Плотность
вероятности отказа f(x) —
вероятность отказа за малую единицу
времени при работе узла, агрегата,
деталей без замены
