2. Кирпич и камни силикатные

Силикатные кирпич и камни изготавливают способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклавах.

Силикатный кирпич и камни изготовляются из жесткой смеси кварцевого песка (92…94%), извести (6…8%, считая на активную ) и воды (7…9%) путем прессования под давлением (15…20 МПа) и последующего твердения в автоклаве.

Силикатные кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий. Не рекомендуется его применять для цоколей зданий из-за недостаточной водостойкости. Для кладки труб и печей силикатный кирпич не используют, так как при высокой температуре дегидратируется Са(ОН)₂, разлагается СаСО₃ и гидросиликаты кальция, а зерна кварцевого песка при 600°С расширяются и вызывают растрескивание кирпича.

Силикатный кирпич при средней плотности 1800...1900 кг/м³ обладает коэффициентом теплопроводности 0,76...0,87 Вт/(м·°С), то же пустотелый при средней плотности 1400...1500 кг/м³ - 0,64...0,81 Вт/(м·°С). Водопоглощение лицевого силикатного кирпича не превышает 14%, а рядового - 16%.

Марки по морозостойкости для силикатного кирпича и камней: F-15, F-25, F-35, F-50, а лицевых изделий не менее F-25. За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25 % для рядовых и 20 % для лицевых изделий.

Выпускают силикатный кирпич двух видов: одинарный размерами 250×120×65 мм и утолщенный размерами 250×120×88 мм. Утолщенный кирпич изготовляют с пустотами, чтобы масса одного кирпича в высушенном состоянии не превышала 4,3 кг. Размеры силикатных камней - 250×120×138 мм.

Силикатные изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть».

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м³ и плотные – свыше 1500 кг/м³.

Одинарный и утолщенный кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камни - только пустотелыми. Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

Силикатные камни и кирпич в зависимости от назначения изделия выпускают лицевыми и рядовыми.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич имеет марки: 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300.

Пустотелый кирпич выпускается со сквозными или несквозными отверстиями - пустотами, поэтому обладает повышенной пористостью и меньшей объемной массой. Пустотелый кирпич имеет стандартные размеры одинарной и полуторной толщины; по прочности на сжатие бывает четырех марок: 150, 125, 100, 75 с водопоглощением не менее 6 % и морозостойкостью не менее 15 циклов. Применяется для кладки стен, перегородок, в цоколях зданий выше гидроизоляционного слоя. Нельзя применять его для фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, для кладки печей и дымовых труб.

Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность.

Марку силикатных камней по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а силикатного кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в табл. 7.

Таблица 7