- •Введение
- •1 Источники загрязнения атмосферы
- •Основные источники загрязнения атмосферного воздуха в разных отраслях промышленности
- •Концентрация со и бенз(а)пирена в выхлопных газах двигателя, работающего на бензине
- •Доля загрязняющих веществ в атмосферных выбросах на металлургических предприятиях
- •Загрязняющие вещества, выбрасываемые в химическом производстве
- •2 Краткая характеристика нефтяных углеводородных систем
- •Товарный баланс типовых нпз по вариантам переработки нефти
- •3 Физико-химические характеристики нефтяных углеводородных систем
- •4 Общая характеристика нефтепродуктовых углеводородных систем
- •5 Характеристики токсичности и пожаро-взрывоопасности углеводородных систем
- •6 Переработка углеводородных систем и экология мегаполисов
- •7 Общие принципы организации систем мониторинга на производствах по переработке углеводородных систем
- •Заключение
Концентрация со и бенз(а)пирена в выхлопных газах двигателя, работающего на бензине
Режим работы
|
СО, % от общего объема
|
Бенз(а)пирен, мкг/м3
|
Холостой ход Разгон Равномерное движение Торможение
|
2,5-3,0 2,0-5,0 0,5-1,0 До 4,5
|
40 100 До 40 До 280
|
Черная и цветная металлургия. При размоле угля, загрузке шахты в батареи и выгрузке кокса на коксохимических производствах, образуются угольная пыль и сажа. Количество газообразных выбросов составляет 3-5 м3, смолистых веществ 0,2-0,5 кг. на 1 т. используемого угля при коксовании. Считается, что наиболее серьезное загрязнение воздуха происходит при тушении кокса, в процессе которого выделяется в среднем: 0,01-0,04 кг/т гидросульфида, 0,05 кг/т аммиака, 0,006 кг/т цианида, 0,08-0,10 кг/т фенола. При нагревании коксовых батарей коксовым к колошниковым газами в отходящих газах может содержаться до 2 г/м3 диоксида серы SО2 и 0,2-1,0 г/м3 диоксида азота NО2. При производстве чугуна (агломерация) концентрация пыли в газе составляет от 2-7 до 15-20 г/м3. При этом в среднем в состав пыли входит: 50% железа Fe, примерно по 10% оксидов кремния SiО2, кальция Са, алюминия A1, примерно по 2% оксидов углерода СО, серы S и магния Mg. Кроме того, газ содержит около 10-20% кислорода О2, 5-10% диоксида углерода СО2, до 5% диоксида серы SО2.
Доменный (колошниковый) газ, образующийся при горении кокса, состоит из диоксида углерода СО2 и азота N в зависимости от вида сырья содержание пыли в колошниковом газе составляет 20-300 кг. на 1 т. сырого чугуна, концентрация 10-200 г/м3. В состав пыли входят железо, углерод, соединения марганца, фосфора я другие примеси. В кислородных конвертерах пыль на 30-85% состоит из оксидов железа. В литейном производстве при плавке чугуна в процессе сгорания кокса происходит выделение серы. Диоксид серы выделяется в сталелитейном производстве при сжигании колошникового газа, нефти и кокса, содержащих серу. Мартеновские печи и кислородные конвертеры вследствие высоких температур процесса являются также источником оксида азота.
Электролитическое получение алюминия сопровождается выделением фтора в виде твердых фторидов, гидрофторидов и газообразных соединений. Удельное количество фтора может достигать, при отсутствии мероприятий по предотвращению его выброса, 15-20 г. на 1 т. алюминия.
Цветная металлургия является мощным источником газообразных выбросов диоксида серы SО2, оксидов мышьяка AsxOy, свинца Pb, сурьмы Su, меди Сu (табл. 1.3).
В машиностроительном и металлообрабатывающем производстве в литейных и кузнечнопрессовых и механических цехах.
Таблица 1.3
Доля загрязняющих веществ в атмосферных выбросах на металлургических предприятиях
Источник загрязнения
|
Доля, %
|
|||
пыли
|
SО2
|
СО
|
NОх
|
|
Агломерационная фабрика
|
34,3
|
82,5
|
62,5
|
25,0
|
Коксовый цех Доменный цех Конвертерный цех Мартеновский цех Прокатный цех Ремонтный цех Транспорт Газовое хозяйство Огнеупорный цех Энергетические установки
|
11,1 1,7 8,3 4,0 -1,1 0,3 -2,7 36,9
|
0,9 1,6 0,6 0,6 3,0 0,2 0,3 -0,2 7,5
|
7,5 2,7 0,4 0,2 -4,3 5,0 7,5 0,1 -
|
7,0 -- 15,0 8,0 ---- 40,0
|
выделяется пыль, содержащая оксиды железа, марганца, магния, алюминия, фосфора и др. Литейный цех при эффективности установок пылеулавливания 70-80% выбрасывает в атмосферу до 1 тыс. т. пыли в год на 100 тыс. т. литья.
Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов). Пыль может содержать МО, СгО2, Cr2O3, СО, NО2, NF. При газовой резке металлов выделяются токсичные соединения хрома, Никеля, марганца, СО, NО2, а при плазменной резке образуется еще и озон. В гальванических цехах в вентиляционный воздух ванн травления выделяются пары серной, соляной, азотной, плавиковой кислот, концентрация которых составляет 30-50 мг/м3. Особая токсичность отмечается у растворов цианистых солей (при цианистом цинковании), хромовой и азотной кислот.
Химическое производство. Наиболее важными загрязнителями атмосферы в химическом производстве и по объему и по токсичности среди не-органических соединений являются хлор Сl2, оксиды азота NOx, диоксид SО2 и триоксид серы SO3, хлористый водород НС1, сероводород H2S, фтористый водород HF, дисульфид углерода CS2, фтор F и его соединения, среди органических соединений - тиолы, углеводороды и их хлорпроизводные, альдегиды, кетоны и органические кислоты (табл. 1.4).
Таблица 1.4
