- •3. Конструктивная часть
- •3.1. Общие требования
- •3.2. Требования к оформлению сборочного чертежа
- •Размеры на сборочном чертеже
- •Технические требования и техническая характеристика на сборочном чертеже.
- •Спецификация к сборочному чертежу
- •3.3. Выполнение рабочих чертежей деталей
- •Размеры и предельные отклонения на чертеже детали
- •Шероховатость на чертеже детали
- •Значения параметров шероховатости поверхности по гост 2789-73
- •Термообработка на чертеже детали
- •Обозначение сварных швов
- •3.4. Часто применяемые материалы и стандарты на них
- •3.5 Часто встречающиеся ошибки при выполнении графической части На сборочных чертежах
- •На деталировке
- •3.6 Раздел пояснительной записки дипломного проекта
3.3. Выполнение рабочих чертежей деталей
Чертеж каждой детали выполняется только на отдельном формате. Как правило, это формат А4 или А3. Количество изображаемых деталей минимально ограничивается размером листа формата А1. На таком формате можно разместить 8 чертежей формата А4. Форматы на листе располагают в произвольном порядке, но на каждом формате деталь должна четко, в соответствии с требованиями ЕСКД, сориентирована относительно углового штампа. Угловой штамп располагают в правом нижнем углу относительно любой стороны формата, за исключением формата А4, где штамп должен находиться на короткой стороне. Каждый формат рабочего чертежа имеет рамку. Рамка наносится на расстоянии 5 мм от края листа или разделительной линии форматов при выполнении нескольких чертежей на одном листе. Левая от углового штампа граница формата должна иметь отступ 20 мм. для подшивки.
Деталь, как правило, изображается в двух проекциях, фасад и план. Главной проекцией считается фасадная. Если деталь имеет основание, то оно должно быть параллельно угловому штампу. Ось вращения деталей также должна быть параллельна угловому штампу. Для пояснения конфигурации детали и простановки размеров используют выносные сечения, виды, выносные элементы в увеличенном масштабе. Не допускается изображение дополнительных проекций, без которых можно проставить все необходимые размеры на основной проекции. Например, чертеж крышки подшипника, фланец трубы, где отверстия для крепления расположены равномерно по окружности.
Для изготовления деталей в опытном, штучном назначении нужно стремиться применять в качестве заготовок прокат круг, полоса, лист, швеллер и т.д. В таких случаях в угловом штампе в графе материала указывают прокат заготовки и марку стали.
Размеры и предельные отклонения на чертеже детали
Общее количество размеров на чертеже
должно быть минимальным, но достаточным
для изготовления и контроля детали. Не
допускается наносить размеры в виде
замкнутой цепи, за исключением, когда
один из размеров указан как справочный.
На все размеры, нанесенные на чертеже,
указывают предельные отклонения условным
обозначением и в реальном значении.
Например, посадка на сборочном чертеже
зубчатого колеса на вал имеет размер
.
Соответственно на чертежах деталей для
отверстия нужно проставить размер
48Н7(+0.025), а для
вала 48р6(+0.026+0.042).
Латинская буква означает координату
границы допуска, а цифра – квалитет,
т.е. величину допуска.
Размеры, на которые не указаны допуски, выполняют с предельными отклонениями по 14 квалитету. В этом случае в технических требованиях указывается записью из возможных вариантов
1) Неуказанные предельные
отклонения размеров: отверстий Н14,
валов h14,
остальных
2) Неуказанные предельные отклонения размеров Н14, h14,
3) Неуказанные предельные отклонения размеров +t2; -t2; t/2.
В последнем варианте записи размеры отклонений заданы не квалитетами, а классом точности размеров. Установлены четыре класса точности:
t1 – точный; t2 – средний; t3 – грубый; t4 – очень грубый.
Отклонения размеров по 14 квалитету соответствуют второму среднему классу точности.
(добавить ссылку и таблицы нормальных размеров, допусков, предельных отклонений), Дунаев, стр. 372- 376.
