Лабораторна робота 4

Міністерство освіти і науки України

Технічний коледж НУ “Львівська політехніка”

Лабораторія

Електрорадіоматеріалів

Звіт

про виконання лабораторної роботи №4(15)

Діаграми стану подвійних сплавів

Виконав:

ст.гр 31КІ

Мартинюк Р.

Перевірив:

Богдановський Ю.М.

Львів 2020

Мета роботи: Визначення складу припою за кривою охолодження.

Прилади і матеріали: піч СУОЛ, термопара хромель-алюмель, зразки матеріалів.

Порядок виконання роботи.

1. Встановити в піч зразок матеріалу і нагріти його вище температури плавлення.

2. Витягнути контейнер з розплавленим матеріалом із зони робочої температури, розмішати розплав і занурити в нього термопару, захищену чохлом з нержавіючої сталі.

3. Піч вимкнути. Сплав охолоджувати разом з піччю.

4. З моменту початку охолодження покази температури (мілівольтметра) записувати через кожні 30 секунд.

Sn % Pb Pb

Інженерний варіант діаграми стану системи Sn - Pb:

1 − рідкий стан; 2 − рекомендована температура припою при змочуванні; 3 − ліквідус; 4 − кашкоподібний стан; 5 − солідус; 6 − евтектика (α + β); 7 − твердий розчин свинцю в олові (β); 8 − твердий розчин олова у свинці (α); 9 − твердий сплав

Порядок виконання роботи.

5. Дані занести в таблицю:

№ з/п	Час, хв.	Т, мВ	Т0, мВ	ТАБС., мВ	ТАБС,ОС
1	2	3	4	5	6
1	0	13	0,56	13,56	333
2	0,5	12,5		13,06	321
3	1	12,05		12,61	310
4	1,5	11,65		12,21	300
5	2	11,29		11,85	291
6	2,5	10,92		11,48	282
7	3	10,61		11,17	275
8	3,5	10,3		10,86	267
9	4	10		10,56	260
10	4,5	9,75		10,31	254
11	5	9,5		10,06	248
12	5,5	9,26		9,82	242
13	6	9,03		9,59	236
14	6,5	8,83		9,39	231
15	7	8,64		9,2	227
16	7,5	8,51		9,07	223
17	8	8,38		8,94	220
18	8,5	8,25		8,81	217
19	9	8,14		8,7	214
20	9,5	8,03		8,59	211
21	10	7,91		8,47	209
22	10,5	7,79		8,35	206
23	11	7,68		8,24	203
24	11,5	7,58		8,14	200
25	12	7,48		8,04	198
26	12,5	7,37		7,93	195
27	13	7,27		7,83	193
28	13,5	7,17		7,73	190
29	14	7,07		7,63	188
30	14,5	6,96		7,52	185
31	15	6,86		7,42	182
32	15,5	6,74		7,3	179
33	16	6,66		7,22	177
34	16,5	6,57		7,13	175
35	17	6,63		7,19	177
36	17,5	6,64		7,2	177
37	18	6,64		7,2	177
38	18,5	6,64		7,2	177
39	19	6,64		7,2	177
40	19,5	6,64		7,2	177
41	20	6,64		7,2	177
42	20,5	6,64		7,2	177
43	21	6,64		7,2	177
44	21,5	6,64		7,2	177
45	22	6,64		7,2	177
46	22,5	6,64		7,2	177
47	23	6,64		7,2	177
48	23,5	6,6		7,16	176
49	24	6,44		7	172
50	24,5	6,34		6,9	169
51	25	6,22		6,78	166
52	25,5	6,1		6,66	163
53	26	6		6,56	161
54	26,5	5,87		6,43	158
55	27	5,78		6,34	155
56	27,5	5,68		6,24	153
57	28	5,58		6,14	150
58	28,5	5,5		6,06	148
59	29	5,42		5,98	146
60	29,5	5,35		5,91	144
61	30	5,28		5,84	143
62	30,5	5,22		5,78	141
63	31	5,17		5,73	140
64	31,5	5,13		5,69	138
65	32	5,1		5,66	137
66	32,5	5,07		5,63	136
67	33	5,04		5,6	136
68	33,5	5		5,56	135

5. Побудувати графік залежності температури від часу (криву охолодження).

6. Визначити температури фазових переходів.

Визначаємо критичні точки Т₁ (~230 ^оС) і Т₂(~177 ^оС), порівнюємо з інженерною діаграмою стану системи Sn – Pb і знаходимо вміст олова у припої (~45 %).

7. Визначити склад сплаву та зробити висновки.

Висновки: З кривої охолодження припою ми визначили критичні точки Т₁ і Т₂. Температура Т₂ (177 ^оС) відрізняється від дійсної (183 ^о С) приблизно на 6 К. Це пов’язано з властивостями термопари ХА. Відповідно критична точка Т₁ буде мати температуру

~236 ^оС , але це суттєво не змінить вміст олова у припої. При визначенні вмісту олова у припої важливу роль відіграє точність діаграми стану системи Sn – Pb.