9.2. Управление запасами на основе концепции «Just-in-time»

В условиях зависимого спроса управление запасами может строиться на основе концепции «Just-in-time» (JIT) - «точно-в-срок». Система «Just-in-time» – это система организации снабжения и производства, которая основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов в необходимом количестве и на тот момент, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации расходов, связанных с формированием запасов.

Прообразом концепции «JIT» стала система «Канбан» (KANBAN), разработанная в японской автомобилестроительной компании Тоета Моторс, и запущенная в 1972 году на заводе «Такахама» (город Нагоя).

Система JIT представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса, его обеспечения материальными ресурсами. Эта философия стремится к созданию системы, которая эффективно функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным документооборотом.

Цель системы JIT состоит в том, чтобы обеспечить плавный и быстрый поток материалов через производственную систему.

Рассмотрим особенности управления запасами, производством и снабжением в соответствии с концепцией «JIT» на примере японской системы «Канбан».

По-японски «канбан» означает карточку указатель. В этой системе используются карточки-«канбан», которые прикрепляются к контейнерам, в которых содержится стандартное количество одинаковых деталей (или заготовок, то есть того, что нужно для выполнения данной производственной операции). Предусмотрено два типа карточек «канбан»:

- карточки «перемещения»;

- карточки «производства».

Когда рабочий начинает обрабатывать детали из контейнера, прикрепленная к нему карточка «перемещения» снимается с него и отсылается на предыдущую операцию (или поставщику комплектующих). Это служит сигналом для поставки на данное рабочее место следующего контейнера. У поставщика или на предыдущем рабочем месте на контейнер с готовыми деталями вместо прикрепленной к нему карточки «производства» прикрепляется карточка «перемещения», которая означает команду на отправку. А снятая карточка «производства», поступающая на рабочее место, означает команду на выпуск продукции в объеме контейнера. Эти карточки так и циркулируют между смежными этапами бизнес-процесса.

Для того чтобы система Канбан работала эффективно, должны соблюдаться правила:

• В любое время к контейнеру должна быть прикреплена только одна карточка.

• Инициировать перемещение необходимых деталей из питающего (или предыдущего) рабочего центра должен действующий рабочий центр, использующий эти детали. Это правило указывает на отсутствие какого-то центра, распределяющего задания по подразделениям. Задание поступает не из «центра», а от смежника. Это обеспечивает гибкость системы и полную ориентацию всех подразделений и внешних поставщиков на выполнение производственной программы.

• Производство деталей без поступления карточки «производства» не допускается.

• Ни перемещения, ни производства большего числа продукции, чем указано в карточке Kanban, не осуществляется.

• Карточки Kanban должны быть обработаны на основе принципа FIFO («первым поступил, первым отправлен»).

Готовые части должны размещаться в точке, указанной на карточке «Kanban».

Система JIT имеет ряд важных преимуществ, которые привлекают внимание производственных предприятий. К основным преимуществам можно отнести:

пониженный уровень материальных запасов в процессе производства (незавершенного производства), закупок и готовых изделий;

меньшие требования к размерам производственных площадей;

повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок;

сокращение сроков производства;

большую гибкость при изменении ассортимента изделий;

более плавный поток производства с очень редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества;

повышенный уровень производительности и использования оборудования.

Вместе с тем JIT-подход не является универсальным и эффективным. Воспользоваться системой JIT могут далеко не все предприятия.

Система JIT неприемлема в условии высокой неравномерности спроса. В этих условиях требуется создавать значительные производственные и товарные запасы.

Система JIT требует дополнительных затрат у поставщиков вследствие отгрузки относительно небольших партий поставляемых производителю компонентом. Растут затраты на переналадку оборудования и выполнение заказов.

Система JIT предъявляет достаточно жесткие требования к месту размещения поставщиков. По мере того как расстояния между предприятием и его поставщиками увеличиваются, время доставки может становиться все более нестабильным и мене предсказуемым.