11.48.148. Влияние старения на свойства смеси полиамидаи полифениленоксида. 1988.,28 № 6 360-366 (англ)

Многокомпонентные полимерные системы, напр., смеси высокотемпературных, кристаллических и (или) аморфных термопластов широко применяются в качестве конструкцион­ных полимеров благодаря улучшенным ударной вязкости, химической и теплостойкости, причем для повышения удар­ной вязкости в смеси часто добавляют каучуковые модифи­каторы. В автомобилестроении для замены металла и, следо­вательно, снижения массы при изготовлении наружных кор­пусных панелей рекомендуется смесь нейлона 6,6 и поли­фениленоксида. Отмечено, что при воздействии повышенной т-ры на рецептуры этой смеси после сравнительно коротко­го периода времени наблюдалась значительная потеря удар­ной вязкости. Для определения причин потери образцы под­вергали ускоренному старению при т-ре 200° С на воздухе и инертной атмосфере (азоте). ИК-спектроскопия показала значительное поверхностное окисление образцов при ста­рении на воздухе, а растровая электронная микроскопия — возникновения хрупкости (образование стекловидной плен­ки), которая влияет на распространение трещин по всему се­чению образца. Анализ с помощью ядерного магнитного резонанса установил, что фаза полифениленоксида в смеси содержит сополимер полистиролбутадиена, добавляемый, вероятно, в качестве модифицирующей добавки, увеличи­вающей ударную прочность. Высказано предположение, что восприимчивость полибутадиена к окислению, особенно при повышенной т-ре, вызывает окисление и поверхностное ох­рупчивание. Поверхностное окисление приводит к большой потере молекулярной массы в фазе нейлона и образованию поперечных связей в фазе полифениленоксида. В образцах, подвергавшихся старению в инертной атмосфере, не обнару­жено потерь ударной вязкости и образования стекловидной пленки, следовательно, охрупчивание вызывается окислитель­ной деградацией. Приведены влияния старения на ударную вязкость по Изоду, прочность при растяжении и относитель­ное удлинение при разрыве, спектры ядерного магнитного резонанса и ИК-спектроскопии, кривые хромотографии, и растровые электронные микрофото поверхностей разруше­ния. Ил. 15. Табл. 1. Библ. 28. Ю.Л.Бредис

УДК 621.002.3:62-419:621

11.48.159. Применение композиционных материалов. Designers display increasing confidence in composites. «Plast. Des. Forum.», 1988, 13, n9 2, 53—54, 56—57 (англ.)

Сообщается об экспонатах ежегодной конференции инсти­тута композиционных материалов Общества промышленно­сти пластмасс (США), состоявшейся в феврале 1988 г. в Цинциннати. Фирма Grumman изготовила оболочку гондолы двигателя самолета, имеющего диам. 1,2 м и толщину 10 мм, из препрега на основе эпоксидного углепластика, сотового заполнителя Nomex и препрега на основе эпоксидной смолы, армированной ТгтеТГиальной тканью из углеродного волокна. В оболочку для уменьшения шума вставляют акустическую систему, изготовленную автоклавным формованием из на­слоенных вручную специальной ткани из углеродного волок­на, пропитанной эпоксидной смолой (наружный слой), гиб­кой полимерной сердцевины и сетки из нержавеющей Ст. Блок печатающего устройства компьютера* имеющий разме­ры 40X16X26 см, толщину стенки 2,4 мм и массу 720 г и являющийся основной несущей деталью устройства, изго­товлен фирмой Puget Corp. литьем под давлением без дополнительной обработки из поликарбоната, наполненного 15 мас.% измельченного углеродного волокна. Материал имеет прочность при растяжении — 840 кгс/см², прочность при изгибе—1050 кгс/см², модуль упругости при растяже­нии— 56 000 кгс/см² и обладает коррозионной стойкостью, высокой вязкостью разрушения, размерной устойчивостью и огнестойкостью. Наружное покрытие настила Бруклин­ского моста изготовлено фирмой Dural International из поли­мерного бетона Flexoiith. Панели, наряду с прочностью, на­дежностью, сопротивлением проскальзыванию и защитой от проникновения воды и солей, применяемых для предот­вращения обледенения, являются покрытием мест для пар­ковки автомобилей. Flexoiith, изготовленный из низкомо­дульной двухкомпонентной эпоксидной смолы, наполненной базальтом с высоким содержанием окиси алюминия, имеет прочность при сжатии — 105—140 кг/см², модуль упругости при сжатии — 7000—10 500 кг/см². Педаль гоночного велоси­педа, имеющая длину 76 мм, высоту 50 мм и изогнутая под углом 36° для улучшения обтекаемости, изготовлена литьем под давлением из нейлона 6/6, армированного длинным стек­ловолокном. Водонепроницаемое и химически стойкое по­крытие ограждений автомагистралей, изготовленное из по­лимерного бетона фирмой АСО Polymer Products, защищает ограждение от повреждения солями и антифризом. Намот­кой волокна и пултрузией фирма Phillips Petroleum Со. изго­товляет из полукристаллического полифениленсульфида Ry- ton трубчатые, коробчатые и стержнеобразные профили, емкости и подобные элементы. 5 верхних и средних корпус­ных панелей автобуса, изготовленных пултрузией фирмой Pultrusions Corp., заменили 22 алюминиевых листа и 2000 за­клепок. На один автобус длиной 12 м устанавливают 65 кг панелей, соединяемых по посадке с натягом, которая обеспе­чивается при гтултрузии, причем снижение массы составляет 31,5 кг. Ил. 8. Ю. Л. Бредис

УДК 621.002.3:62-419:536.212

11.48.161. Теплопроводность композиционных материа­лов. Analysis of Transient Heat Conduction in Complex Shaped Composite Materials. Nomura Seiichi, Haji-Sheikh A. «Trans. ASME: J. Mater, and Technol.», 1988, 110, № 2, 110— 11 2 (англ.)

Аналитически исследовали нестационарную теплопровод­ность композиционных материалов. Для получения полей распределения т-р применяли способ Галеркина (the Gaier- kin method) с использованием программных средств, напр. REDUCE или MACSUMA. Рассматриваются примеры анализа нестационарной теплопроводности для композиционных ма­териалов (армированных дисперсными частицами и армиро­ванных однонаправленным волокном), которые показывают, что разработанный метод позволяет точно и эффективно прогнозировать поля распределения т-р, когда численные расчеты, напр, метод конечных элементов или метод конеч­ных разностей, непригодны. Приведено нормализованное распределение т-ры в композиционных материалах. Ил. 2. Табл. 1. Библ. 6. Ю.Л.Бредис