7.48.607 Влияние характеристик поверхностного слоя основных узлов трения. Панасюк м. Ю. «Изв. Вузов, остр''.», 1988, № 3, 35—38 (рус.)

Рассматривается численное решение плоской контактной теории упругости с использованием нелинейной зависимости между скоростью изнашивания и величиной измерения, предложенная модель износа позволяет учитывать некие х-ки поверхностных слоев узлов трения. Исследование влияние глубины и твердости поверхностного слоя со скоростью изнашивания. Ил. 3. Библ. 5.

Новые возможности использования новых материалов. На выставке новых материалов 126 фирм демонстрируют экспонаты, представляющие образцы новых видов материалов, а также новых возможных областей их применения. Основное внимание уделялось использованию новых мате­риалов в автомобилестроении. Фирма Bayer AG (ФРГ) пред­ставила новую марку полифенилсульфида Tedur, которая допускает длительное применение при 240° С и кратко­временное при 260° С, трудно воспламеняется и стойка в химических агрессивных средах. Учитывая его высокую прочность и жесткость материал широко может применять­ся в машиностроении для изготовления насосов, вентилей, уплотнений. Среди новых пластмасс выделяется ароматиче­ский полиэфиркетон Mostatec фирмы Holchst AG. Его т-ра плавления 360° С, т-ра длительного использования,—26.0° С, кратковременного — 300° С, Фирма Hoechst Gram Tec AG расширяет производство керамических материалов (окиси алюминия, титаната алюминия, нитрида и карбида кремния). Широко применяется окись алюминия. С повышением степе­ни чистоты повышается ее прочность при изгибе, Е—мо­дуль, теплопроводность. Она широко используется для арма­туры из-за высокой износостойкости и коррозиестойкости. Подшипники из нитрида кремния обеспечивают отсутствие трения даже при испытаниях в агрессивных средах (напр., кислотах HCI и H₂S0₄). Введением метастабильной тетраго­нальной окиси циркония в матрицу из А1₂0₃ удается повы­сить прочность, вязкость и сопротивление термической усталости. Используется для изготовления режущего ин­струмента. Среди металлов большое внимание уделяется методам порошковой металлургии, а также разработке Ст для определенных областей применения, обеспечивая за счет изменения состава (напр., микролегирования и соот­ветствующей термообработки оптимальный комплекс свойств. Ил. 4. Е. В. Сазонова

11.48.133. Применение полимеров с улучшенными свойствами High Performance Plastics, «Under the Hood». F I e m «sae Techn. Pap. Ser.», '1988, № 880787, 1—3 (англ.) /

Рассматривается применение фирмой Performance Pia s полимеров с улучшенными свойствами в автомобилестроении для деталей, работающих под капотом. Высококачественные полимеры способны работать длительное время (100 ^тыс- ^ч) ^ПР^И т-ре 175—205° С, выдерживая при этом определенную нагрузку. Если 10 лет назад к таким полимерам относились полиамиимид Vespei, 'Тсг'^ж, полифениленсульфид Ryton, некоторые термореактивные эпоксидные и диаллилфталевые смолы, то в настоящее время разработаны полиэфиримид Ultem, полиэфирсульфон Victrex PES, полиэфирэфиркетон Victrex РЕЕК, полиэфиркетон Victrex РЕК, полиарилэфиркетон Kadel жтдкокристалли_Ческие полиэтилентерефталаты Xydar и Vec- ерторированные полимеры, несмотря на их высокую теплостойкость, нельзя отнести к полимерам с улучшенными свойствами, т. к. они обладают незначительным модулем упругости при повышенной т-ре. При армировании 30мас.% стеклянного или углеродного волокна жесткость модуль упругости полиэфирэфиркетона и полиарилэфиркетона повышаются на 10—25%. Основная область их применения — замена полиимида, алюминия, бронзы и лАТУни, напр, изготовление обратных или тарельчатых клапанов, совершающих 20 ударов з с. при разнице давления от 17,5 до 42 кг/см² и т-ре 150—190° С и работающих / воздушных, газовых или охлаждающих системах. Полимеры обеспечивают высокую ударную вязкость без наклепа или расплющивания, низкий уровень создаваемого шума, низкая масса, что снижает инерционные массы, и низкий износ. Др. области применения полимеров с улучшен­ными свойствами — сенсорные пробки в трансмиссии (поли- эфиркетон), крыльчатки водяного насоса (полиэфирэфиркетон), блок (ролик) вентилятора (полиэфиримид). Из по- лиэфирэфиркетона со стеклянным наполнителем изготовля­ют конструкционный элемент, поддерживающий наруж­ную обмотку крупногабаритного генератора постоянного тока и обеспечивающий крепление диодов. Полиэфиркетон очень хорошо работает в атмосфере пара при т-ре 260— 290° С, где большинство традиционных материалов, в т. ч. и нержавеющих Ст, корродируют. Приведены теплостой­кость и модуль упругости при изгибе полимеров с улуч­шенными свойствами. Ил. 1. Табл. 1. Ю. Л. Бредис

УДК 678.5/.8:621

11.48.134. О применении термопластов в конструкциях гидроприводов. Engineering thermoplastics in actuator con­struction. W i I I i a m s P. A. «Proc. 2nd Int. Conf. Dev. Valves and Actuators Fluid Contr., Manchester, 28—30 March, 1988». Cranfield e. a., 1988, 167—196 (англ.)

Сообщается о работах фирмы Saunders Vavle Ltd по выбору конструкционного термопласта для изготовления деталей гидропривода. Материал должен отвечать след, требованиям: выдерживать стерилизацию паром при т-ре 150° С в течение 30 мин и химическую стерилизацию (воз­действие гидроокиси каустической соды и разбавленной азотной кислоты), обладать стойкостью к воздействию окиси этилена, силанов, фосфина, формалина, масел и во­дорода, размерной устойчивостью при т-ре 150° С и воз­можностью соединения ультразвуковой сваркой. С помощью машинной программы Plascam 220 анализировались след, материалы:полизфирэфиркетон и полиэфирсульфон Vic­ trex фирмы ICI, полиэфиримид Ultem фирмы GE Plastics, полисульфон Udel фирмы Union Carbide, полифенилен­сульфид Ryton фирмы Phillips Petroleum Co., политетра- метилентерефталат Polyester фирмы Dynamit Nobel и полифениленоксид Noryl фирмы GE Plastics. В результате анализа выбран полиэфирсульфон, причем правильность выбора подтвердили проведенные испытания. Рассматри­ваются конструкции элементов гидропривода и материалы, применяемые в них. Кроме полиэфирсульфона, для из­готовления отдельных деталей используют нитрильные фторированные эластомеры. Характеризуются свойства рассмотренных конструкционных термопластов. Ил. 20. Табл. 18. Ю. Л. Бредис