3 Монтаж системы водоснабжения

Монтаж водопровода начинается с установки кранов на стояках горячего и холодного водоснабжения. Затем происходит установка счетчиков воды с фильтрами грубой очистки и разводка труб ко всем сантехническим приборам.

Качественный монтаж водопровода обязательно включает в себя защиту труб от внешних факторов. Такими факторами являются коррозия, конденсат, механические повреждения, тепловые потери, абразивное трение (трение труб о бетон при их нагревании и остывании). Для защиты используется гофрированная труба (пешель), которая дает трубам в стене свободный ход при перепаде температур и давления. Если глубина штрабы не позволяет применить пешель, то в таком случае ее можно заделать монтажной пеной.

Монтаж водоснабжения производят медными, полипропиленовыми, металлопластиковыми и стальными трубами.

Медный трубопровод широко применяется по всему миру, но из-за качества нашей воды не выдерживает половины гарантированного срока службы. Также медные трубы и фитинги намного дороже нижеперечисленных.

Полипропилен – это экономичное и надежное решение в наше время. Дешевизна, долговечность, гигиенические и эксплуатационные характеристики очень быстро сделали его популярным и даже классическим материалом, применяемым при разводке коммуникаций в современных и старых зданиях.

Соединения из металопластика не надежны и даже опасны. Основной защитой от утечки воды на ниппелях фитингов, стоят резиновые прокладки (колечки), которые под воздействием воды быстро распадаются. Внутренние диаметры фитингов и труб значительно отличаются, что приводит к перепаду давления.

3.1 Подготовительные работы перед монтажом

Перед монтажом трубопроводов необходимо провести следующие подготовительные работы:

1) монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок;

2) устройство фундаментов или площадок;

3) прокладка вводов водоснабжения;

4) подготовка под полы (с нанесением на стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм);

5) устройство опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

6) установка закладных деталей в строительных конструкциях в соответствии с рабочей документацией;

7) подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях;

8) подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях;

9) оштукатуривание стен, ниш, борозд и потолков;

10) устройство искусственного освещения и обеспечение возможности включения электроинструментов и электросварочных аппаратов;

11) остекление оконных проемов, утепление входов и отверстий в наружных стенах (при отрицательных температурах наружного воздуха).

3.2 Монтаж стояков и подводок

Монтаж трубопроводов следует выполнять в соответствии со строительными нормами и правилами, в которых указаны основные положения производства и приемки работ по монтажу постоянных трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см².

Объем работ по их монтажу составляет обычно около 50% общего объема монтажных работ и указан в таблицы 2. Прокладка большинства трубопроводов ведется в стесненных условиях, на различной высоте в многоэтажных зданиях и на открытых площадках, эстакадах, в лотках, туннелях.

Таблица 2 - Примерное количество деталей и запорно-регулирующей арматуры, входящих в состав трубопровода

Наименование	% к весу труб	Количество, шт.,  на 100 м трубопровода
Фланцы	5,47	25
Отводы	3,72	23
Тройники	1,84	8
Переходы	0,34	0,6
Заглушки	0,15	0,3
Опоры и подвески	2,41	12
Запорно-регулирующая арматура	27	10

Так, например, чтобы укомплектовать внутрицеховой технологический трубопровод, необходимо добавить до 42% от веса труб различных деталей трубопроводов и арматуры. Сложная конфигурация таких трубопроводов вызывает большое количество соединений труб, деталей и арматуры между собой. На каждые 100 м протяженности трубопровода в среднем приходится выполнять до 80 сварных стыков.

Применение при монтаже готовых узлов, элементов и секций, централизованно изготовленных с применением заводских деталей в трубозаготовительных цехах, позволяет в значительной степени упростить технологию и организацию монтажа трубопроводов и превратить строительно-монтажную площадку в сборочную. Это в 5—6 раз снижает объем сварочных работ, выполняемых ранее непосредственно на монтажной площадке. При этом сроки монтажа трубопроводов сокращаются в 3—4 раза (учитывая, что их изготовляют параллельно с ведением строительных работ). При надлежащей организации работ узлы трубопроводов уже должны быть изготовлены в цехах и в готовом виде поступать на строительную площадку для монтажа к моменту готовности строительной части объекта. До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- детально изучены проект и ППР инженерно-техническими работниками (мастером, производителем работ, бригадиром) и согласованы с соответствующими организациями все неясные вопросы;

- приняты узлы, элементы и детали трубопроводов, арматура, не входящая в узлы, опоры и подвески; проверено их соответствие требованиям проекта или техническим условиям;

- проверена степень строительной готовности зданий, сооружений и конструкций под монтаж, и составлены соответствующие акты. Особое внимание должно быть обращено на соблюдение проектных отметок мест крепления трубопроводов;

- принято оборудование под монтаж трубопроводов: проверены правильность установки аппаратов и оборудования и соответствие чертежам, расположение, тип и размеры присоединительных штуцеров на оборудовании. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в акте;