3. З'єднання паянням, склеюванням і зшиванням
Паянням називається процес отримання нероз'ємного з'єднання матеріалів шляхом нагрівом нижче температури плавлення шляхом заповнення зазору між ними розплавленим їх припоєм. Припій метал або сплав, який заповнює зазор між з’єднуваними деталями й має нижчу температуру плавлення, ніж з’єднувані паянням матеріали. У ряді випадків паяння економічніше зварювання , оскільки вимагає меншого нагріву металу, не змінює його властивостей і не приводить до викривлення. Розрізняють паяння твердими і м'якими припоями. До твердих відносять, наприклад, срібні припої (ПСр 10, ПСр 25, ПСр 45 та інші по ГОСТ 19738-74), а до м'яких - олов'яно-свинцеві (ПОССУ 40-2; ПОССУ 25-2; ПОС90; ПОС 61 по ГОСТ 21931-76 і ін.), олов'яно-кадмієві і ін. Паяння широко застосовують в електротехніці і радіотехніці, при виготовленні радіаторів машин, вузлів холодильників і тому подібне.
Мал.16
Умовне
зображення і позначення нероз'ємних
з'єднань, що отримуються паянням,
склеюванням і зшиванням, виконують по
ГОСТ 2.313-82. На мал.16, а,
б, д зображені
шви, отримані паянням, на мал.16, в,
г
- склеюванням, а на мал.17 – зшиванням.
Припій і клей на видах і в розрізах
зображають лінією завтовшки 2S. Для
позначення шва проводять лінію-виноску,
яка закінчується двосторонньою стрілкою,
яка вказує місце розташування шва. На
похилій ділянці лінії-виноски проставляють
знак «
» або «К», що позначає відповідно паяний
або клеєний шов (мал.16, б,
г). Якщо
шов виконаний по замкнутій лінії, то
лінію-виноску закінчують колом діаметром
3-5 мм. Якщо необхідно, на зображенні
указують форму, розміри і шорсткість
паяного шва (мал.16, д)позначення
марки припою або клею за відповідним
стандартом указують у технічних вимогах
записом типу «ПСР
45 ГОСТ 19738-74», «Клей БФ-2 ГОСТ 12172-74» і так
далі. При необхідності в цьому ж пункті
зазначають вимоги до якості шва.
Посилання на номер пункту технічних
вимог поміщають на полиці лінії-виноски.
На кресленнях з'єднань, що отримуються зшиванням, шви зображують тонкою суцільною лінією і позначають умовним знаком (мал.17), нанесеним на лінії-виноски. Позначення матеріалу (ниток і т. п.) за відповідним стандартом приводять в технічних вимогах креслення. Від зображення шва проводять лінію-виноску з полицею, на якій поміщають номер пункту технічних вимог (мал.17). Кількість швів і відстань між ними слід указувати під полицею лінії-виноски (мал.17).
Мал. 17
4. Пружини
Пружина — деталь, що сприймає і віддає механічну енергію за рахунок використання сил пружності у період деформації. Пружини розділяють на гвинтові і негвинтові. По вигляду навантаження розрізняють пружини стиснення, розтягування, кручення і згинання. За формою виконання гвинтові пружини бувають циліндричні, конічні, призматичні, параболоїдні і ін. Витки пружин у поперечному перетині мають круглу або прямокутну форму. До негвинтових пружин відносять пружини плоскі, спіральні, тарілчасті, пластинчасті і ін. Виготовляють пружини з якісної вуглецевої сталі марок 65, 70, 60Г, 65Г (ГОСТ 1050—74), крем'янистих сталей 55С2, 60С2 (ГОСТ 4543—71), хромомарганцевих сталей 50ХГ, 50ХГА (ГОСТ 4543—71) і ін.
На складальних кресленнях пружини зображають умовно по ГОСТ 2.401—68:
Мал. 18
Витки гвинтових пружин на вигляді і в розрізі зображають прямими лініями (мал. 18, а, б); на кресленнях пружин, що працюють на розтягування, просвіт між витками не показують (мал.18, в).
На кресленнях пружини зображають з правою навивкою.
При кресленні пружин з числом витків більше чотирьох з кожного кінця пружини зображують тільки 1—2 витки, не рахуючи опорних. Решту витків не зображають, а проводять осьові лінії через центри перерізів витків (мал. 18).
При товщині перерізів витків менше 2 мм пружину зображають схематично лініями завтовшки 0,6...1,5 мм (мал.18, а - в).
Крайні витки гвинтових пружин, що працюють на стиснення, підтискають або підтискають і шліфують, щоб отримати плоскі опорні поверхні. Оскільки ці витки навантаження не несуть, то робоче число витків пружини n приймають на 1,5—2 витки менше повного числа витків n1. Пружини які працюють на розтягування і кручення мають спеціальні зачепи для зв'язку з механізмом.
Вимоги до робочих креслень пружин по ГОСТ 2.401—68:
Зображення гвинтових пружин на робочих кресленнях розташовують горизонтально. Пружини зображають тільки з правою навивкою. Дійсний напрям навивки вказують в технічних вимогах.
На робочих кресленнях пружини з контрольованими силовими параметрами розміщають діаграму випробувань — графік залежність навантаження від деформації або деформації від навантаження залежно від того, які параметри задані і які визначаються.
Напрям навивки пружини
n=…
n1=…
Dc=…MM
Dг=…MM
Розміри і параметри для довідок
Мал. 19
На мал. 19 зображено робоче креслення пружини яка працює на стисненні стиснення з підтисненими по 3/4 витка з кожного кінця і шліфованими на 3/4 кола опорними поверхнями. Заданим параметром служить висота пружини і тому на діаграмі вказані граничні відхилення навантаження. Характерними точками на діаграмі є величина попереднього навантаження F1,величина найбільшого навантаження F2 та величина найбільшого випробуваного навантаження F3. На мал. 20 зображено робоче креслення пружини розтягування із зачепами, відкритими з одного боку і розташованими в одній площині. Якщо для характеристики пружини досить задати тільки один початковий і залежний від нього параметр, то діаграму не будують, а значення цих параметрів указують у технічних вимогах.
1. Напрямок витків пружини…
2. n=…
3. * розміри і параметри для довідок
Мал. 20
Мал. 21
На кресленні пружини указують основні технічні вимоги. Зміст і порядок розташування пунктів технічних вимог вказані в ГОСТ 2.401-68.На навчальних кресленнях у технічних вимогах рекомендується вказувати наступні дані (мал. 19): а) напрям навивки пружини, б) число робочих витків n; в) повне число витків n1; г) діаметр контрольного стержня D0 або контрольної гільзи Dг; д) розміри і параметри для довідок.
На мал. 21, а, б показані варіанти побудови підтиснутих опорних витків: на мал. 21, а підтиснутий цілий виток і зашліфований на 3/4 дуги кола, а на мал.21, б підтиснутих на 3/4 витка і підшліфованих на 3/4 дуги кола.