35. Амортизационные отчисления и их использование на предприятии. Физический и моральный износ основных фондов.
Основные средства, участвующие в процессе производства, постепенно утрачивают свои первоначальные характеристики вследствие их эксплуатации и естественного снашивания. Под физическим износом понимается потеря средствами труда своих первоначальных качеств.
Уровень физического износа основных средств зависит от: первоначального качества основных фондов; степени их эксплуатации; уровня агрессивности среды, в которой функционируют основные фонды; уровня квалификации обслуживающего персонала; своевременности проведения ППР и др. Учет этих факторов в работе предприятий может в значительной мере повлиять на физическое состояние основных фондов.
Для характеристики степени физического износа основных фондов используется ряд показателей.
Коэффициент физического износа основных фондов (Ки.ф.):
Ки.ф.=
где И - сумма износа основных фондов (начисленная амортизация) за весь период их эксплуатации;
П - первоначальная (балансовая) или восстановительная стоимость основных фондов.
Коэффициент физического износа основных фондов может быть определен по отдельным инвентарным объектам и на основе данных о фактическом сроке их службы.
Коэффициент годности основных фондов укрупнено характеризует их физическое состояние на определенную дату и исчисляется по формуле
Кг.ф.=
Коэффициент годности основных фондов может быть определен и на основе коэффициента физического износа:
Кг.ф. = 100 – Ки.ф.
Все эти формулы предполагают равномерное физическое изнашивание основных фондов, что далеко не всегда совпадает с реальной действительностью и в этом заключается их основной недостаток.
Наряду с физическим износом основные фонды претерпевают моральный износ (обесценивание). Сущность морального износа состоит в том, что средства труда обесцениваются, утрачивают стоимость до их (физического износа, до окончания срока своей физической службы.
Моральный износ проявляется в двух формах.
Первая форма морального износа заключается в том, что происходит обесценивание машин такой же конструкции, что выпускались и раньше, вследствие удешевления их воспроизводства в современных условиях.
Вторая форма морального износа состоит в том, что происходит обесценивание старых машин, физически еще годных, вследствие появления новых, более технически совершенных и производительных, которые вытесняют старые.
На каждом предприятии процесс физического и морального износа основных фондов должен управляться. Основная цель этого управления - недопущение чрезмерного физического и морального износа основных фондов, особенно их активной части, так как это может привести к негативным экономическим последствиям для предприятия. Управление этим процессом происходит через проведение определенной политики воспроизводства основных фондо
36. Производственная мощность предприятия, методика расчета.
Подпроизводственной мощности понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.
Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчетах на год мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технические операции по изготовлению продукции.
На плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане. Наличная мощность за отчетный период рассчитывается в номенклатуре и ассортименте, соответствующих фактическому выпуску продукции.
Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции; трудоемкости производимой продукции; пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства.
В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле
М = Тэ / t ,
где Тэ - эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);
t - трудоемкость изготовления единицы продукции.
Для определения производственная мощность принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле
Тэ * К *n
М = ----------------
t
где Тэ -максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка),ч.;
К - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);
n – количество однотипного оборудования (машин, станков);
t - норма времени на обработку (изготовление) продукции на данном оборудовании.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как мощность предприятия, - исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.
Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) уровня их использования. Она может быть определена по формуле
S * Тэ
М = ----------------
tи
где S –полезная площадь цеха, м2;
Тэ - эффективный фонд времени использования производственной площади цеха,ч.;
tи - количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.
Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их установлению.
Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и корректирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.
Баланс производственной мощности включает:
1. мощность предприятия на начало планируемого периода (М н.г.);
2. величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реструктуризации, технического перевооружения и др.) (М пр.);
3. размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменение режима работы предприятия и других факторов (М уб);
4. величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (М вых);
5. среднегодовую производственную мощность (М ср. год.) предприятия, которая может быть определена может быть определена по формуле
М пр.*t пр. М уб.*t уб
М ср.год. = М н.г. + ------------- - ------------
12 12
где t пр – количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;
t уб – количество месяцев с момента выбывания производственных мощностей и до конца года;
6. коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (Ки):