- •1. Цель и порядок выполнения работы
- •2. Виды упрочняющей обработки материалов
- •3. Технологический процесс и оборудование
- •4. Методика исследования качества упрочнения и микротвердости материала
- •5. Задание
- •Структура отчета
- •Контрольные вопросы
- •Опишите методику измерения микротвердости поверхности детали-образца.
- •Список использованных источников
5. Задание
Для заданного варианта материала образца подобрать режимы ионно-лучевой обработки.
Произвести ионно-лучевую обработку образца.
Измерить микротвердость образца после обработки и сравнить её с микротвердостью образца, не подвергавшегося процессу.
Заполнить протокол исследования процесса ионно-лучевой обработки поверхностей образца и сделать необходимые выводы.
Структура отчета
Название, цель и порядок выполнения лабораторной работы.
Краткие сведения о современных видах и методах упрочнения поверхностей деталей, технологическом оборудовании и оснастке.
Сущность и особенности ионно-лучевой обработки, применяемое оборудование, технологические режимы.
Привести протокол назначенных режимов обработки материала и результатов измерения микротвердости поверхностей образцов.
Выводы.
Контрольные вопросы
Какова цель и порядок выполнения работы?
Какие виды обработки и методы упрочнения металлов вы знаете?
Дайте определение процессу ионно-лучевой обработки.
Укажите особенности и достоинства ионно-лучевой обработки.
Какие операции включает подготовка поверхности детали перед обработкой?
Назовите основные операции техпроцесса ионно-лучевой обработки.
Какие факторы (режимы) оказывают определяющее влияние на качество обработки?
Опишите методику измерения микротвердости поверхности детали-образца.
Список использованных источников
1. Попок Н.Н. Мобильная реорганизация машиностроительного производства – Мн.: УП «Технопринт», 2001. – 396 с.
2. Емельянов В.А., Иванов И.А., Мрочек Ж.А. Вакуумно-плазменные способы формирования защитных и упрочняющих покрытий / Под. Общ. ред Мрочека Ж.А. – Мн.: Изд-во НПО «Интеграл», 1998 – 284 с.
3. Белый А.В., Дородейко В.Г., Макушок Е.М., Миневич А.А. Прогрессивные методы изготовления металлорежущего инструмента. – Мн.: БелНИИНТИ, 1989. 56 с.
4. Материалы сайта www.profyproject.ru/iznosostoykie_pokrytiya_i_uprochnenie
5 Белый А.В., Кукареко В.А., Лободаева О.В., Таран И.И., Ших С.К. Ионно-лучевая обработка металлов, сплавов и керамических материалов. – Мн.: Изд-во Физико-технического института Национальной Академии наук Беларуси, 1998. – 220 с.
6. Материалы сайта www.galvanicworld.com.
7. Организовать опытно-экспериментальный участок и освоить производство упрочненных рабочих вставок штамповой оснастки: отчет о НИР № 20066210 /Попок Н.Н. – Новополоцк, ПГУ, 2007. – 68 с.
8. Попок Н.Н., Кукареко В.А., Дербуш С.В. Исследование процесса ионно-лучевой обработки инструментальных материалов // Вестник ПГУ, серия С «Фундаментальные науки», № 3, 2008. – С. 99-105.
9. Структура и свойства ионно-легированных высокохромистых сталей. Белый А.В., Попок Н.Н., Дербуш С.В., Чой К.Й. Сборник научных трудов VII Междунар. науч.-техн. конф. в 3-х т. Т.1.Материалы, технологии и оборудование в производстве, эксплуатации, ремонте и модернизации машин– Новополоцк: ПГУ,2009.– С.45–49.
10. Влияние ионно-лучевой обработки на структуру и износостойкость сплава Fe-Al. Белый А.В., Кукареко В.А., Попок Н.Н., Чой К.Й. Сборник научных трудов VII Междунар. науч.-техн. конф. в 3-х т. Т.2. Материалы, технологии и оборудование в производстве, эксплуатации, ремонте и модернизации машин– Новополоцк: ПГУ, 2009.– С.11–16.
11. Decreasing cutting tools wear by using coatings. S. Derbush, A. Kudelco, N. Pоpok. Materials of junior researchers’ conference, Polotsk State University, Novopolotsk, April 22-23, 2009.– Novopolotsk: PSU,2009.–Issue 1. – 233–239 p.
12. Ионно-лучевая обработка материалов азотом. Попок Н.Н., Дербуш С.В. Оборудование и инструмент для профессионалов (Украина), Международный информационно-технический журнал, 2009. №6. – С.18–19.
13. Properties and applications of cathodes ARC Evaporation multicomponent coatings of the cutting tools. S. Derbush, A. Tsubanov, N. Pоpok. Materials of junior researchers’ conference, Polotsk State University, Novopolotsk, April 28-29.2010.– Novopolotsk: PSU,2010.–Issue 2. – Р. 78–81.
14. Структура и коррозионная стойкость модифицированной ионами азота теплостойкой стали 12Х1МФ. Кукареко В.А., Попок Н.Н., Дербуш С.В., Сочивко Я.С., Чой К.Й. Материалы международного научного форума «Механика машиностроению», Минск – 2010, С. 260-263.
15. Technology Of Hardening Nitrogen Ion-Beam Treatment of alloy steels. S. Derbush, E. Franthuzov, N. Pоpok. Materials of junior researchers’ III conference, «National and European Dimeusion in Research». April 27-28.2011. – Novopolotsk: PSU, In 3 Part, Part 1, Technology, 2011. Р. 14–16.
16. Структурное состояние и свойства обработанных ионами азота сплава Fe3Ae. Белый А.В., Кукареко В.А., Попок Н.Н., Дербуш С.В., Ракель Е.И. / Материалы международной научно-технической конференции «Инновационные технологии в машиностроении», 19-20.10.2011г. - Новополоцк: ПГУ, 2011. – с.73-77.
17. Физические и технологические основы ионно-лучевой обработки материалов / Учебное пособие. Белый А.В., Кукареко В.А., Попок Н.Н., Дербуш С.В. - Новополоцк: ПГУ, 2010. – 84 с.
18. S. Derbush, N. Pоpok. Desin and performance of cold cathode ion sourcese / Materials of ˅ junior researcher’s counference. “National and European Dimeusion in Research”. In 3 Part, Part 3, Technology, Novopolotsk, PSU, 2013. p. 112–116.
Приложение А
Варианты заданий
№ варианта |
Материал образца |
1 |
Р6М5 |
2 |
12Х18Н10Т |
3 |
12ХМ |
4 |
12Х1МФ |
5 |
12ХН3А |
6 |
38ХМЮА |
7 |
40ХН |
8 |
35ХН1МФА |
9 |
15Х1М1Ф |
10 |
25Х1МФ |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Рекомендуемые режимы ионно-лучевой обработки
Напряжение, кВ |
Плотность тока, А/см2 |
Температура ионно-лучевой обработки, К |
1,0 |
0,5 |
620 |
1,5 |
1,0 |
670 |
2,0 |
1,5 |
720 |
2,5 |
2,0 |
720 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Протокол исследования процесса ионно-лучевой обработки
поверхностей детали-образца
Материал образца |
Температура ионно-лучевой обработки, К |
Напря-жение, кВ |
Плотность тока, А/см2 |
Время обработки, мин |
Микротвердость детали-образца, МПА |
|
до обработки |
после обработки |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
17
15
