Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методические указания ИЛО новая.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
335.87 Кб
Скачать

5. Задание

    1. Для заданного варианта материала образца подобрать режимы ионно-лучевой обработки.

    2. Произвести ионно-лучевую обработку образца.

    3. Измерить микротвердость образца после обработки и сравнить её с микротвердостью образца, не подвергавшегося процессу.

    4. Заполнить протокол исследования процесса ионно-лучевой обработки поверхностей образца и сделать необходимые выводы.

  1. Структура отчета

    1. Название, цель и порядок выполнения лабораторной работы.

    2. Краткие сведения о современных видах и методах упрочнения поверхностей деталей, технологическом оборудовании и оснастке.

    3. Сущность и особенности ионно-лучевой обработки, применяемое оборудование, технологические режимы.

    4. Привести протокол назначенных режимов обработки материала и результатов измерения микротвердости поверхностей образцов.

    5. Выводы.

  1. Контрольные вопросы

    1. Какова цель и порядок выполнения работы?

    2. Какие виды обработки и методы упрочнения металлов вы знаете?

    3. Дайте определение процессу ионно-лучевой обработки.

    4. Укажите особенности и достоинства ионно-лучевой обработки.

    5. Какие операции включает подготовка поверхности детали перед обработкой?

    6. Назовите основные операции техпроцесса ионно-лучевой обработки.

    7. Какие факторы (режимы) оказывают определяющее влияние на качество обработки?

    8. Опишите методику измерения микротвердости поверхности детали-образца.

    9. Список использованных источников

1. Попок Н.Н. Мобильная реорганизация машиностроительного производства – Мн.: УП «Технопринт», 2001. – 396 с.

2. Емельянов В.А., Иванов И.А., Мрочек Ж.А. Вакуумно-плазменные способы формирования защитных и упрочняющих покрытий / Под. Общ. ред Мрочека Ж.А. – Мн.: Изд-во НПО «Интеграл», 1998 – 284 с.

3. Белый А.В., Дородейко В.Г., Макушок Е.М., Миневич А.А. Прогрессивные методы изготовления металлорежущего инструмента. – Мн.: БелНИИНТИ, 1989. 56 с.

4. Материалы сайта www.profyproject.ru/iznosostoykie_pokrytiya_i_uprochnenie

5 Белый А.В., Кукареко В.А., Лободаева О.В., Таран И.И., Ших С.К. Ионно-лучевая обработка металлов, сплавов и керамических материалов. – Мн.: Изд-во Физико-технического института Национальной Академии наук Беларуси, 1998. – 220 с.

6. Материалы сайта www.galvanicworld.com.

7. Организовать опытно-экспериментальный участок и освоить производство упрочненных рабочих вставок штамповой оснастки: отчет о НИР № 20066210 /Попок Н.Н. – Новополоцк, ПГУ, 2007. – 68 с.

8. Попок Н.Н., Кукареко В.А., Дербуш С.В. Исследование процесса ионно-лучевой обработки инструментальных материалов // Вестник ПГУ, серия С «Фундаментальные науки», № 3, 2008. – С. 99-105.

9. Структура и свойства ионно-легированных высокохромистых сталей. Белый А.В., Попок Н.Н., Дербуш С.В., Чой К.Й. Сборник научных трудов VII Междунар. науч.-техн. конф. в 3-х т. Т.1.Материалы, технологии и оборудование в производстве, эксплуатации, ремонте и модернизации машин– Новополоцк: ПГУ,2009.– С.45–49.

10. Влияние ионно-лучевой обработки на структуру и износостойкость сплава Fe-Al. Белый А.В., Кукареко В.А., Попок Н.Н., Чой К.Й. Сборник научных трудов VII Междунар. науч.-техн. конф. в 3-х т. Т.2. Материалы, технологии и оборудование в производстве, эксплуатации, ремонте и модернизации машин– Новополоцк: ПГУ, 2009.– С.11–16.

11. Decreasing cutting tools wear by using coatings. S. Derbush, A. Kudelco, N. Pоpok. Materials of junior researchers’ conference, Polotsk State University, Novopolotsk, April 22-23, 2009.– Novopolotsk: PSU,2009.–Issue 1. – 233–239 p.

12. Ионно-лучевая обработка материалов азотом. Попок Н.Н., Дербуш С.В. Оборудование и инструмент для профессионалов (Украина), Международный информационно-технический журнал, 2009. №6. – С.18–19.

13. Properties and applications of cathodes ARC Evaporation multicomponent coatings of the cutting tools. S. Derbush, A. Tsubanov, N. Pоpok. Materials of junior researchers’ conference, Polotsk State University, Novopolotsk, April 28-29.2010.– Novopolotsk: PSU,2010.–Issue 2. – Р. 78–81.

14. Структура и коррозионная стойкость модифицированной ионами азота теплостойкой стали 12Х1МФ. Кукареко В.А., Попок Н.Н., Дербуш С.В., Сочивко Я.С., Чой К.Й. Материалы международного научного форума «Механика машиностроению», Минск – 2010, С. 260-263.

15. Technology Of Hardening Nitrogen Ion-Beam Treatment of alloy steels. S. Derbush, E. Franthuzov, N. Pоpok. Materials of junior researchers’ III conference, «National and European Dimeusion in Research». April 27-28.2011. – Novopolotsk: PSU, In 3 Part, Part 1, Technology, 2011. Р. 14–16.

16. Структурное состояние и свойства обработанных ионами азота сплава Fe3Ae. Белый А.В., Кукареко В.А., Попок Н.Н., Дербуш С.В., Ракель Е.И. / Материалы международной научно-технической конференции «Инновационные технологии в машиностроении», 19-20.10.2011г. - Новополоцк: ПГУ, 2011. – с.73-77.

17. Физические и технологические основы ионно-лучевой обработки материалов / Учебное пособие. Белый А.В., Кукареко В.А., Попок Н.Н., Дербуш С.В. - Новополоцк: ПГУ, 2010. – 84 с.

18. S. Derbush, N. Pоpok. Desin and performance of cold cathode ion sourcese / Materials of ˅ junior researcher’s counference. “National and European Dimeusion in Research”. In 3 Part, Part 3, Technology, Novopolotsk, PSU, 2013. p. 112–116.

Приложение А

Варианты заданий

№ варианта

Материал образца

1

Р6М5

2

12Х18Н10Т

3

12ХМ

4

12Х1МФ

5

12ХН3А

6

38ХМЮА

7

40ХН

8

35ХН1МФА

9

15Х1М1Ф

10

25Х1МФ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Рекомендуемые режимы ионно-лучевой обработки

Напряжение, кВ

Плотность тока, А/см2

Температура ионно-лучевой обработки, К

1,0

0,5

620

1,5

1,0

670

2,0

1,5

720

2,5

2,0

720

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Протокол исследования процесса ионно-лучевой обработки

поверхностей детали-образца

Материал образца

Температура ионно-лучевой обработки, К

Напря-жение, кВ

Плотность тока, А/см2

Время обработки, мин

Микротвердость

детали-образца, МПА

до

обработки

после обработки

17

15